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'26
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Renishaw abre en Lisboa su primer Solutions Centre portugués
En colaboración con ISQ, el centro permitirá a la industria probar tecnologías de fabricación aditiva y metrología avanzada.
www.renishaw.com

Renishaw expande su modelo de centros de desarrollo tecnológico en la península ibérica con la apertura de su primer Solutions Centre en Portugal, ubicado en las instalaciones del grupo tecnológico ISQ en el parque Taguspark (Oeiras, Lisboa). La inauguración, prevista para el 26 de noviembre de 2026, marca la creación de un espacio colaborativo donde las empresas industriales locales podrán ensayar, validar e integrar tecnologías avanzadas de metrología, control de procesos en línea y fabricación aditiva metálica antes de su implementación definitiva en los entornos de producción.
Colaboración tecnológica y equipamiento de vanguardia
El nuevo centro, el tercero de la multinacional británica en la región ibérica tras los de Barcelona y Elgoibar, operará en estrecha sinergia con la experiencia en ingeniería de ensayos y certificación de ISQ. Las instalaciones contarán con demostradores tecnológicos de alto nivel, incluyendo la máquina de medición por coordenadas (MMC) de 5 ejes AGILITY®, el sistema de calibre flexible para taller EquatorX™ 500 y las plataformas de impresión 3D metálica RenAM 500.
Según Leonardo Marques, Business Director de Renishaw Ibérica, el objetivo es transformar directamente las necesidades industriales portuguesas en soluciones aplicadas, reduciendo el riesgo de inversión para los fabricantes. Este modelo operativo ya ha demostrado su eficacia en proyectos industriales de alto impacto; por ejemplo, el Solutions Centre de Barcelona colaboró con ITP Aero en la optimización de los parámetros de impresión 3D para el componente estructural Tail Bearing Housing del motor Rolls-Royce UltraFan®. Asimismo, tecnologías como la metrología de 5 ejes ya están permitiendo a actores locales como TAP Air Portugal (en su división MRO) medir geometrías aeroespaciales complejas, reduciendo los tiempos de inspección dimensional hasta en un 75 %.
Contexto adicional: Metrología continua de 5 ejes y termomecánica en fabricación aditiva
Esta sección detalla principios cinemáticos de inspección dimensional y pulvimetalurgia que no se incluyen en el comunicado original.
Tradicionalmente, las máquinas de medición por coordenadas (MMC) operan estrictamente en 3 ejes cartesianos (X, Y, Z), dependiendo de la indexación discreta del cabezal para cambiar el ángulo del palpador. Este proceso de "parada y arranque" es lento y requiere múltiples calibraciones de posición al inspeccionar piezas con geometrías complejas, como álabes de turbinas. La metrología de 5 ejes, característica de los sistemas de medición de Renishaw, sincroniza el movimiento de los tres ejes estructurales de la máquina con dos ejes rotatorios continuos alojados en el propio cabezal de medición. Esto permite que el palpador "barra" o escanee la superficie de la pieza de forma fluida e ininterrumpida, capturando miles de puntos de datos por segundo. Al realizar los micro-movimientos críticos con el cabezal ultraligero en lugar de mover el pesado pórtico de la máquina, se eliminan los errores dinámicos inducidos por la inercia, lo que explica las drásticas reducciones en los tiempos de ciclo.
Por otro lado, en la fabricación aditiva metálica (fusión de lecho de polvo por láser, L-PBF), la transición del diseño virtual a la pieza física requiere superar severos desafíos termodinámicos, motivo por el cual los Solutions Centres son vitales para la industria. Al imprimir superaleaciones, los gradientes de temperatura extremos entre el melt pool (baño fundido) y las capas inferiores consolidadas generan tensiones residuales masivas que pueden aladear o agrietar la pieza. Desarrollar "estrategias de escaneado" (como se hizo para ITP Aero) implica ajustar empíricamente la potencia del láser, la velocidad de barrido, el patrón de sombreado (hatching) y la orientación topológica para controlar la disipación térmica y garantizar una microestructura libre de porosidad antes de certificar el proceso para la producción en serie.
Editado por un periodista industrial, Lekshman Ramdas, con la asistencia de la IA.
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