Renishaw presenta la primera sonda ultrasónica para la medición de espesores directamente en máquinas-herramienta

El fabricante global de tecnologías de ingeniería Renishaw ha lanzado la RUP60, una avanzada sonda ultrasónica de medición de espesores diseñada para las industrias del mecanizado de metales y la fabricación pesada. Este equipo permite la verificación automatizada del espesor desde un solo lado directamente en la máquina-herramienta, eliminando la necesidad de trasladar componentes de gran tamaño a estaciones de inspección especializadas.

Eliminación de la medición manual en el mecanizado de metales
Los métodos tradicionales para medir grandes piezas metálicas requieren un espacio considerable en la planta de producción y son altamente susceptibles a errores del operador, como un acoplamiento inadecuado o una posición incorrecta. Esta tecnología resuelve estas limitaciones mediante una solución automatizada de medición en la propia máquina para materiales con espesores de entre 0,7 y 30 milímetros utilizando un único palpador. El equipo se presentará en la IMTS 2026 de Chicago, del 14 al 19 de septiembre de 2026, y en la AMB 2026 de Stuttgart, del 15 al 19 de septiembre de 2026. Al mantener la pieza de trabajo en la máquina durante todo el proceso, el sistema optimiza la logística de la cadena de suministro digital y reduce el número total de etapas de fabricación.

Procesamiento de datos ultrasónicos y mecanismos de transmisión por radio
El sistema proporciona mediciones precisas, esenciales para los ciclos de mecanizado adaptativo, comúnmente conocidos como operaciones «cortar-medir-cortar». La sonda realiza una medición de espesor en dos segundos por punto, alcanzando una precisión superior a 10 micrómetros y una repetibilidad de 2 micrómetros. Funciona de forma fiable en entornos industriales exigentes, tanto con como sin líquido de acoplamiento. La comunicación con el controlador de la máquina-herramienta se realiza mediante el receptor de radio RMM-QE, utilizando el consolidado protocolo de transmisión QE. Además, una Universal Sensor Interface procesa el elevado volumen de datos generado por el método ultrasónico no destructivo. Heather Ormston, Lead Product Marketing Engineer de la división Machine Tool Products de Renishaw, señala que la adaptación de la medición ultrasónica de espesores al entorno de mecanizado facilita las mediciones durante el proceso y el seguimiento continuo de los datos.

Integración con los ecosistemas de software de fabricación existentes
Para garantizar ciclos de inspección consistentes, la sonda se integra con plataformas de programación mediante macros ya establecidas, como Inspection Plus. También es compatible con la generación automática de ciclos a través del software Set and Inspect, permitiendo a los operadores programar puntos de medición y rutinas de calibración. La calibración puede realizarse sobre una pieza de referencia independiente fabricada con el mismo material o directamente sobre la pieza principal, siempre que se conozca el espesor en un punto específico. La compatibilidad con plataformas más amplias de gestión de datos, como Renishaw Central, permite incorporar la información de medición a un ecosistema automatizado de fabricación, garantizando una trazabilidad continua de los procesos.

Contexto adicional:
esta sección detalla especificaciones técnicas y comparaciones competitivas que no se incluyeron en el anuncio original del producto

Dentro del sector de la metrología industrial, la medición ultrasónica de espesores suele realizarse mediante equipos portátiles o máquinas de medición por coordenadas (CMM) fuera de línea fabricadas por empresas como Evident y Hexagon. La integración de capacidades ultrasónicas directamente en el husillo de la máquina-herramienta representa un avance hacia el control del proceso en línea. Los sistemas comparables de metrología en máquina suelen basarse en sondas táctiles de contacto, que únicamente pueden medir dimensiones externas y requieren acceso físico a ambos lados de la pieza para calcular su espesor. Al utilizar ondas ultrasónicas para medir la densidad del material y el espesor desde una sola cara, el nuevo sistema ofrece un mecanismo diferenciado para inspeccionar componentes huecos, complejos o de gran tamaño en los que el acceso por ambos lados resulta geométricamente imposible.

Editado por Natania Lyngdoh, editora de Induportals, con asistencia de IA.

www.renishaw.com