Mecanizado integrado de fresado y torneado para fabricación en cinco ejes

El HERMLE C 22 MT amplía la gama de centros de mecanizado de cinco ejes de la compañía al combinar operaciones de fresado y torneado en una única plataforma. Este enfoque de fabricación integrada está diseñado para industrias que requieren alta precisión dimensional, ciclos de producción más cortos y mayor fiabilidad del proceso, como la aeroespacial, la tecnología médica y la fabricación de moldes y herramientas.

Mecanizado multiproceso integrado
El C 22 MT se basa en la consolidada plataforma C 22 de HERMLE, pero ha sido rediseñado para integrar varios procesos de fabricación en un único centro de mecanizado. Además del fresado simultáneo en cinco ejes, el sistema realiza operaciones de torneado y puede ampliarse con tecnologías de rectificado y power skiving.

Al combinar estos procesos en una única sujeción, las piezas de geometría rotacional pueden desbastarse mediante torneado y finalizarse posteriormente mediante fresado de alta precisión sin necesidad de volver a sujetarlas. La eliminación de operaciones intermedias de amarre reduce los errores de referencia y mejora la precisión de forma y posición en componentes complejos.

Esta estrategia de mecanizado integrado permite reducir los tiempos de fabricación manteniendo una calidad dimensional constante durante todo el proceso.

Reducción de tiempos de preparación y mejora de la eficiencia
La ejecución continua de varias operaciones en una única fijación mejora tanto la productividad como la calidad de las piezas. Al permanecer inmovilizada durante todas las fases del mecanizado, la pieza elimina los riesgos asociados al reposicionamiento.

La reducción de los cambios de preparación disminuye el tiempo total de fabricación y permite combinar diferentes tecnologías de mecanizado dentro de una misma secuencia de producción. La integración de varias operaciones en una sola máquina también reduce la necesidad de equipos adicionales y de espacio en planta.

Desde el punto de vista operativo, esta integración contribuye a reducir el coste por pieza y disminuye el consumo energético y el desperdicio de material derivados de múltiples configuraciones de producción.

Mesa giratoria basculante diseñada para operaciones de fresado y torneado
La máquina incorpora una mesa giratoria basculante de nuevo desarrollo derivada de la serie SRT 320 MT y diseñada específicamente para operaciones combinadas de fresado y torneado.

El diseño incorpora una carcasa rediseñada para el eje A, un sistema optimizado de rodamientos para el eje C, tecnología de sujeción de alto rendimiento y una estructura refrigerada por agua que proporciona estabilidad térmica durante ciclos prolongados de mecanizado.

Estas mejoras incrementan la rigidez estructural y mantienen una elevada precisión de posicionamiento incluso bajo las elevadas cargas torsionales generadas durante el torneado.

Capacidad y rendimiento de mecanizado
El centro de mecanizado admite piezas de hasta 320 mm de diámetro.

El peso máximo permitido es de 300 kg en operaciones de fresado y de 150 kg en torneado. El husillo motorizado integrado alcanza velocidades de hasta 20.000 rpm, mientras que la mesa giratoria puede alcanzar hasta 1.500 rpm en modo torneado, dependiendo del sistema de control utilizado.

El par de sujeción disponible de 400 Nm permite mecanizar materiales exigentes y geometrías complejas manteniendo unas condiciones de corte estables.

Automatización y tecnología de sujeción integradas
La automatización constituye uno de los elementos principales de la arquitectura de la máquina. HERMLE integra directamente su sistema de sujeción de palés PCS en la mesa de mecanizado, eliminando la necesidad de placas de fijación adicionales.

Esta configuración reduce la altura total del sistema y aumenta su rigidez estructural. Además, la supervisión continua del estado de la sujeción mejora la fiabilidad del proceso durante la producción automatizada.

El centro de mecanizado es compatible con múltiples soluciones de automatización. Además del sistema de manipulación HS flex, podrá integrarse con los sistemas robotizados RS 05-2, RS 1 y RS 2, permitiendo su utilización en entornos de producción con baja intervención humana o totalmente automatizados.

Gestión de virutas y seguridad operativa
Las operaciones combinadas de fresado y torneado generan virutas con características diferentes a las del fresado convencional. Para ello, el C 22 MT incorpora un transportador de virutas de banda articulada especialmente diseñado junto con un sistema ICS con limpieza integrada de la bancada.

Estos sistemas mantienen condiciones de mecanizado estables al garantizar una evacuación eficaz de las virutas durante toda la producción.

La protección del operario se ha reforzado mediante cristales de seguridad laminados y un cerramiento específico diseñado para aplicaciones de fresado y torneado. Asimismo, la accesibilidad para tareas de mantenimiento se ha optimizado mediante modificaciones en el diseño de la cabina.

Aplicaciones en fabricación de alta precisión
La combinación de fresado, torneado y tecnologías opcionales de mecanizado convierte al C 22 MT en una solución adecuada para fabricar componentes complejos que requieren múltiples procesos con tolerancias geométricas muy ajustadas.

Sus principales aplicaciones incluyen componentes aeroespaciales, implantes e instrumentos médicos, fabricación de herramientas y moldes, así como otras piezas mecánicas de alto valor donde la precisión dimensional y la estabilidad del proceso resultan críticas.

HERMLE prevé el lanzamiento comercial de esta máquina entre 2026 y 2027. Las primeras presentaciones públicas tendrán lugar en las principales ferias internacionales del sector de la máquina-herramienta.

Additional Contexto: Especificaciones técnicas y comparación competitiva
El segmento de centros de mecanizado multitarea integra cada vez más operaciones de fresado, torneado y procesos complementarios para reducir tiempos de preparación y aumentar la precisión. Entre los sistemas comparables se encuentran las series Integrex de Mazak, NTX de DMG MORI, Bumotec de Starrag y Multus de Okuma.

En este segmento, los principales criterios de referencia incluyen el diámetro máximo de mecanizado, la velocidad del husillo, la velocidad del eje de torneado, el par de sujeción, la rigidez estructural, la estabilidad térmica y el nivel de integración de la automatización. Con una capacidad de mecanizado de hasta 320 mm de diámetro, un husillo de 20.000 rpm, una velocidad de torneado de hasta 1.500 rpm y un par de sujeción de 400 Nm, la C 22 MT se sitúa dentro de la categoría de centros multitarea compactos destinados a la fabricación de componentes de alta precisión. Su integración directa del sistema de sujeción de palés y su compatibilidad con soluciones robotizadas permiten ampliar la automatización sin modificar la arquitectura básica de la máquina.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - Adaptado por IA.

www.hermle.de