Herramienta de fresado de alto avance para materiales complejos

Se ha desarrollado una nueva solución de fresado multiarista para mejorar la estabilidad, la previsibilidad y los volúmenes de arranque en operaciones de perfilado y planeado, especialmente en aleaciones difíciles de mecanizar utilizadas en los sectores aeroespacial y energético.

Estabilidad del proceso en mecanizados complejos
Sandvik Coromant ha introducido un nuevo concepto de fresado basado en plaquitas redondas de una sola cara, diseñado para entornos de mecanizado de alta complejidad. La herramienta está destinada a aplicaciones que requieren un rendimiento constante en operaciones de perfilado, cavidades y planeado, donde la estabilidad y la repetibilidad del proceso son factores críticos.

La solución está optimizada para materiales ISO M (aceros inoxidables), ISO S (superaleaciones y titanio) e ISO P (aceros). Estas categorías son típicas de sectores como el aeroespacial, oil & gas y la fabricación de moldes, donde la variabilidad del proceso puede influir directamente en la calidad del componente y en los costes.

Uno de los principales objetivos de diseño es la reducción de la variabilidad en el mecanizado de componentes de alto valor. Esto es especialmente relevante en el mecanizado aeroespacial, donde materiales como el titanio y las HRSA (superaleaciones resistentes al calor) presentan baja conductividad térmica y altas fuerzas de corte, aumentando el riesgo de deflexión de la herramienta y desgaste impredecible.

Diseño de la plaquita y del cuerpo de la fresa
El concepto utiliza plaquitas redondas con seis filos de corte, lo que permite múltiples posiciones de indexado y una mayor vida útil por plaquita. El cuerpo de la plaquita está diseñado con mayor espesor para mejorar la resistencia mecánica y la seguridad del filo en condiciones de alta carga.

Una característica clave es la interfaz optimizada del asiento de la plaquita. La amplia área de contacto entre la plaquita y el cuerpo de la fresa reduce los micromovimientos durante el mecanizado, fenómenos a menudo asociados a vibraciones, astillamientos e imprecisiones dimensionales. La reducción de estos efectos permite mantener tolerancias más estrictas y una mayor uniformidad superficial.

El cuerpo de la fresa está diseñado para resistir la fatiga y las deformaciones, contribuyendo a una mayor vida útil y a un rendimiento constante en ciclos de producción prolongados.

Refrigeración integrada y evacuación de viruta
La herramienta integra un sistema de refrigeración dirigido bajo la plaquita, que conduce el fluido directamente a la zona de corte. Esto mejora la disipación del calor y la evacuación de la viruta, especialmente importante en materiales de viruta larga como los aceros inoxidables y las superaleaciones.

Una evacuación eficiente reduce el riesgo de recorte de viruta, que puede dañar tanto la herramienta como la superficie de la pieza. Además, permite utilizar avances más elevados manteniendo condiciones de corte estables, especialmente en operaciones de cavidades profundas o perfilados complejos.

Productividad y sostenibilidad
El aumento del avance por diente es posible gracias a la geometría estable y al posicionamiento seguro de la plaquita. Esto permite incrementar las tasas de arranque de material manteniendo bajo control las fuerzas de corte, mejorando la eficiencia del proceso.

Desde el punto de vista energético, una mayor eficiencia de arranque reduce el tiempo de mecanizado por componente y, por tanto, el consumo energético por pieza. Además, la mayor vida útil de la herramienta asociada a las plaquitas multiarista reduce el consumo de plaquitas y la generación de residuos, contribuyendo a una fabricación más sostenible.

Aplicaciones industriales
La solución está destinada a operaciones de desbaste y semiacabado en diversos sectores. En el ámbito aeroespacial, permite el mecanizado de componentes estructurales de titanio y superaleaciones. En la fabricación de moldes, es adecuada para el mecanizado de aceros ISO P que requieren precisión y calidad superficial. En sectores relacionados con el manejo de fluidos, como bombas y válvulas, permite altos volúmenes de arranque en componentes de acero inoxidable.

La combinación de desgaste predecible, estabilidad de corte y evacuación eficiente de viruta responde a las necesidades de mecanizado automatizado y no supervisado, donde la fiabilidad y la continuidad operativa son determinantes.

Contexto tecnológico
Las fresas con plaquitas redondas se utilizan ampliamente por su resistencia y versatilidad en mecanizados multidireccionales. En comparación con las plaquitas convencionales, distribuyen mejor las fuerzas de corte, mejorando la vida útil de la herramienta en materiales difíciles. La introducción de plaquitas multiarista y de un asiento optimizado representa una evolución incremental orientada a mejorar la estabilidad y la repetibilidad del proceso.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.sandvik.coromant.com