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Rectificado vertical de procesos múltiples con automatización integrada y estabilización térmica

DMG MORI ha actualizado su serie de rectificado vertical con la Vertical Mate 55 2. Generation, que presenta un mayor rendimiento del husillo y compatibilidad eléctrica global de 400 V.

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Rectificado vertical de procesos múltiples con automatización integrada y estabilización térmica

La Vertical Mate 55 2. Generation es una rectificadora vertical CNC de procesos múltiples diseñada para el mecanizado de alta precisión de diámetros interiores (ID), diámetros exteriores (OD) y caras en una sola operación de amarre. Está diseñada para sectores críticos en términos de precisión, como el aeroespacial, la automoción, la fabricación de semiconductores y la producción de máquinas herramienta.

Estabilidad térmica mejorada y precisión mecánica
Para dar respuesta al requisito de una precisión dimensional constante en producciones de gran variedad de piezas, la estructura de la base de la máquina se ha rediseñado mediante el Análisis de Elementos Finitos (FEA). Estas optimizaciones estructurales, combinadas con pruebas de vibración, han dado como resultado una reducción del 60 % en la influencia del calor sobre los cambios dimensionales en comparación con los modelos anteriores.

El sistema alcanza una precisión de redondez de 1.0 µm. Esta precisión se mantiene gracias a la inclusión de serie de un dispositivo de medición automática de piezas en el ciclo y una escala en el eje Z. La integración de estos componentes permite la compensación y verificación en tiempo real de las tolerancias técnicas durante el proceso de rectificado.

Rendimiento del husillo y eficiencia energética
La máquina utiliza el husillo de rectificado speedMASTER, que proporciona una potencia máxima de 18.5 kW y un par de 36.8 N·m. Con una velocidad de rotación máxima de 18,000 min⁻¹, el husillo permite diversas aplicaciones de rectificado al tiempo que mejora la eficiencia del procesamiento.

El consumo total de energía se ha reducido en un 21 % en comparación con el modelo de primera generación. Este aumento de la eficiencia se atribuye a la combinación del husillo speedMASTER y la implementación del control por inversor para las bombas de refrigerante. Además, la transición a una especificación de 400 V elimina el requisito de transformadores externos en muchos mercados internacionales, lo que simplifica la digital supply chain para la adquisición de equipos globales.


Rectificado vertical de procesos múltiples con automatización integrada y estabilización térmica
Mate vertical 2. Serie de Generación con Celda de PH

Automatización y fiabilidad del proceso
Para aplicaciones que requieren un funcionamiento desatendido prolongado, la máquina puede integrarse con el sistema de automatización PH Cell. Esta solución modular de manipulación de palés utiliza la transferencia lateral para mantener la accesibilidad del operario a la zona de trabajo. El sistema PH Cell admite varios tamaños de palés y almacenes, lo que permite al sistema gestionar ciclos de producción de gran variedad y bajo volumen durante las noches y los fines de semana.

La fiabilidad se apoya además en un diseño de tanque de refrigerante de doble capa que mejora la limpieza del fluido y prolonga los intervalos entre cambios de refrigerante. Para cumplir con los estándares medioambientales y de mantenimiento, se dispone de un colector de neblina zeroFOG para capturar partículas finas de hasta 0.3 μm, lo que evita la acumulación de residuos en suspensión dentro del automotive data ecosystem y el entorno industrial.

Interfaz digital y seguridad
El sistema de control se ha actualizado a la interfaz ERGOline X, que cuenta con un panel táctil de pantalla grande. Esta plataforma digital se integra con el portal de servicios my DMG MORI y utiliza DMG MORI Messenger para la visualización de las condiciones de funcionamiento de la máquina. La seguridad se gestiona mediante software de tipo "lista blanca" para proporcionar protección contra amenazas digitales externas sin comprometer la latencia del sistema.

Editado por el periodista Industrial, Evgeny Churilov, impulsado por IA.

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