TapX MTC - Tecnología de control de temperatura del motor (MTC) patentada por ANCA
Esta innovadora característica permite fabricar machos de roscar de alta calidad constante al abordar un reto clave: el crecimiento térmico.
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Fig 1. Panel de control y supervisión del MTC.
Presentamos un gran avance en la fabricación de machos de roscar: La tecnología de control de temperatura del motor (MTC) patentada por ANCA. Esta innovadora característica permite la producción de machos de roscar de alta calidad constante al abordar un desafío clave: el crecimiento térmico.
Fiel al compromiso de ANCA de resolver los problemas de fabricación del mundo real, el MTC aborda el problema de la imprecisión y la variación causadas por la expansión térmica. Tradicionalmente, los fabricantes confían en la medición y compensación para controlar estas variaciones, ajustándose a los cambios térmicos y mecánicos durante el rectificado. Pero, ¿y si hubiera una forma de eliminar por completo una de las principales fuentes de imprecisión?
El MTC de ANCA hace exactamente eso. Esta tecnología patentada permite a los operarios fijar la temperatura del husillo para la producción, y la máquina controla y mantiene automáticamente dicha temperatura. Al estabilizar el entorno térmico del husillo, el MTC elimina las fluctuaciones causadas por el crecimiento térmico, garantizando una mayor precisión y consistencia en la producción de machos de roscar.
Apliquemos esta solución única e innovadora al TapX, utilizando como ejemplo la operación de cresteo.
El relieve de la rosca es una de las características más importantes del macho de roscar. El relieve de la rosca suele implicar una caída de 10-20 micras sobre la rosca. La calidad y la forma de la cresta de la rosca son fundamentales para el rendimiento de la rosca final (cortada o formada).
El roscado suele ser la operación final en la fabricación de piezas, por lo que los machos de roscar desempeñan un papel crucial. No queremos desechar piezas debido a un macho roscado cuando ya se ha añadido todo el resto de valor a la pieza. Por ejemplo, el crestado afecta:
Distribución de la Carga y Resistencia de la Rosca: Los distintos tipos de cresta ofrecen diferentes distribuciones de carga. Las aplicaciones de alta carga dependen de un alto contacto superficial de una forma de cresta particular, como una cresta plana. El macho de roscar debe formar esta gran superficie sin atascarse ni romperse.
Estanqueidad: Ciertas formas de cresta, como las crestas redondeadas, pueden ser más difíciles de fabricar, pero son esenciales para crear juntas eficaces en entornos con gases o fluidos.
Enganche de la rosca: Las roscas en forma de V proporcionan una alta precisión con un mayor engranaje de rosca, mientras que una cresta cónica ofrece un entorno más indulgente para un montaje rápido o fácil, además de ser más duradera con un desgaste reducido.
Muchos fabricantes de machos de roscar también tienen sus propios diseños de cresta únicos o especializados para lograr características específicas para un cliente o industria en particular. Aquí es donde brilla TapX de ANCA.
Como mencionamos en nuestro artículo anterior, reducir la presión del refrigerante es una de las claves para crear las condiciones necesarias para un funcionamiento más controlado. Sin embargo, el MTC da un salto adelante al regular y mantener un entorno de fabricación controlado.
Fig 2. El uso del MTC muestra una notable mejora en la precisión del acabado del diámetro exterior de las herramientas.
La amplia experiencia de ANCA ha demostrado que la variación térmica en el husillo contribuye a la variación de la precisión dimensional de la herramienta. Las operaciones de acabado del diámetro exterior son especialmente sensibles a este fenómeno. El uso de MTC mejora significativamente la consistencia del diámetro exterior en un lote.
Controlar el entorno de producción con MTC mejora la precisión, la calidad y el acabado del macho de roscar, lo que conlleva varias ventajas:
- Mejora de la calidad de la rosca y del acabado superficial
- Enganche de rosca y capacidad de carga mejorados
- Mayor desgaste y durabilidad de la rosca
- Reducción de las fuerzas de corte y mejora de la vida útil
