MicroX ULTRA: Rectificado de microherramientas pionera en la industria utilizando una resolución nanométrica de hasta D0,03 mm
La máquina ULTRA más nueva de ANCA hace que el rectificado de microherramientas sea más fácil, más preciso y más productivo como el único rectificador de microherramientas con resolución de nivel nanométrico.
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ANCA CNC Machines ha lanzado la muy esperada MicroX ULTRA. Esta innovadora rectificadora de seis ejes está meticulosamente diseñada para la producción en volumen de nano y microherramientas de corte hasta D0,03 mm. Al ofrecer una solución superior para fabricar microherramientas de corte de alto rendimiento y alta calidad, MicroX ULTRA presenta tecnologías innovadoras exclusivas de la industria de herramientas de corte.
El cerebro detrás de la máquina es Pat McCluskey, un apasionado diseñador de máquinas herramienta, que este año celebra el 50 aniversario de ANCA, la empresa que cofundó con Pat Boland en 1974.
Pat McCluskey comentó, “He estado diseñando máquinas ANCA durante 50 años – siempre con el objetivo de hacer máquinas mejores, más eficientes y fáciles de usar. Es una marca registrada de ANCA que simplemente hay que hacerlo de manera diferente, y la última máquina, la MicroX ULTRA, es la única rectificadora de microherramientas con resolución nanométrica. Esta precisión nanométrica es un avance significativo en este campo, ya que utiliza lo mejor de la tecnología de ANCA, desarrollada a lo largo de cinco décadas, para ofrecer una producción superior de microherramientas.”
Características clave del MicroX ULTRA:
1. Resolución nanométrica y control nanométrico en todos los ejes
Con resolución nanométrica y control sobre la trayectoria de rectificado de la herramienta, MicroX ULTRA ofrece un alto nivel de calidad de superficie y borde. Este logro es posible gracias a algoritmos inteligentes que operan de forma colaborativa y sincronizada.
2. Recorrido optimizado de los ejes para rectificar herramientas a tamaños micrométricos
El eje C se refiere a la línea central del eje giratorio de la muela, que está alineada con el punto de rectificado de la muela a las 9 en punto. Este diseño específico es fundamental en el rectificado de herramientas de punta esférica, radio de esquina y perfil. En el caso de una herramienta de punta esférica, las interpolaciones X e Y durante el proceso de molienda serán casi iguales al radio de la herramienta de punta esférica.
3. Inteligencia de Máquinas ANCA
Los algoritmos avanzados garantizan un control preciso a nivel nanométrico de las rutas de rectificado de herramientas, garantizando una calidad superior de la superficie y los bordes. Estos algoritmos colaboran y se sincronizan para rechazar perturbaciones rápidamente, mejorando la rigidez y robustez del eje. Mitigan activamente las perturbaciones causadas por las variaciones de la velocidad del husillo causadas por muelas abrasivas desequilibradas o agotadas. La compensación de errores de subdivisión del codificador detecta y corrige automáticamente los errores inherentes del codificador tanto en codificadores lineales como rotativos.
4. Medición durante el proceso en la producción en volumen
LaserUltra lleva la estabilidad del proceso a un nivel aún mayor al controlar estrechamente las tolerancias e incorporar mecanismos de compensación durante el proceso. Este avanzado sistema se adapta a factores como el desgaste de las ruedas, lo que resulta en una precisión y confiabilidad superiores.
5. Listo para AIMS
La integración perfecta con el Sistema de Fabricación Integrada ANCA (AIMS) facilita la transición sin esfuerzo a una producción automatizada a luces apagadas, mejorando la eficiencia operativa y la productividad.
Para obtener más información.
www.machines.anca.com
