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DMG MORI News
Sistema CAD/CAM de DMG MORI para la Digital Transformation (DX)
La Digital Transformation (DX) de la producción de mecanizado se ha convertido en un imperativo estratégico en los últimos años y está llevando a las empresas directamente a la era de la Industria 4.0.
Sin embargo, la base para esta creación de valor globalmente interconectada se sigue sentando a nivel de taller. En el marco de la Machining Transformation (MX), DMG MORI ofrece a sus clientes una gama completa de productos, aplicaciones y servicios digitales para toda la cadena de procesos.
Además de una variedad única de máquinas de alta tecnología de todas las áreas tecnológicas, el nuevo CELOS X Ecosystem se centra en soluciones integrales para la conexión en red, la planificación del trabajo y la preparación del trabajo. También incluye sistemas para la interacción inteligente entre el hombre y la máquina en los ámbitos de la programación, la optimización de procesos, el guiado del operario, el mantenimiento y el servicio. A primera vista se aprecian dos ventajas fundamentales:
- Con la solución de ventanilla única de DMG MORI, los clientes pueden obtener tanto su equipo de fabricación físico como las herramientas digitales asociadas de un único socio competente fiable.
- La integración de todos los sistemas en un único dominio garantiza que los productos y servicios digitales puedan integrarse a la perfección en la infraestructura existente de la máquina, el taller y la empresa. Esto garantiza una implementación eficiente y, sobre todo, un funcionamiento y un servicio sin problemas.
DMG MORI apoya a sus clientes en la Digital Transformation (DX) como ningún otro fabricante en la industria de la máquina herramienta. Los clientes no sólo reciben software, sino también soluciones personalizadas de una sola fuente - para una asociación a largo plazo con actualizaciones periódicas, así como una amplia formación y ofertas de educación continua.
El proceso perfecto con CAD y CAM
Las capacidades para la transformación digital de la fabricación se ejemplifican mediante los sistemas CAM, en los que DMG MORI ofrece dos soluciones líderes con ESPRIT EDGE de Hexagon y NX CAM de Siemens.
CAM (fabricación asistida por ordenador) significa fabricación asistida por ordenador y se refiere a soluciones de software que permiten convertir modelos 3D en componentes producidos reales.
El software CAM realiza la tarea crucial de traducir los datos de diseño CAD en programas CNC que son ejecutados por las máquinas herramienta. Al hacerlo, el CAM tiene en cuenta la selección de herramientas, las velocidades de corte, los avances y muchos otros parámetros para garantizar un mecanizado preciso y eficaz. Optimiza las trayectorias de las herramientas, minimiza el desperdicio de material y reduce los tiempos de mecanizado. La simulación en los sistemas CAM también permite detectar con antelación errores y posibles colisiones, lo que minimiza los tiempos de inactividad imprevistos y los costosos rechazos.
La riqueza de funciones convierte a los sistemas CAM en elementos indispensables dentro de la cadena de procesos. Esto se traduce en una serie de valores añadidos generales:
El proceso perfecto con CAD y CAM
Las capacidades para la transformación digital de la fabricación se ejemplifican mediante los sistemas CAM, en los que DMG MORI ofrece dos soluciones líderes con ESPRIT EDGE de Hexagon y NX CAM de Siemens.
CAM (fabricación asistida por ordenador) significa fabricación asistida por ordenador y se refiere a soluciones de software que permiten convertir modelos 3D en componentes producidos reales.
El software CAM realiza la tarea crucial de traducir los datos de diseño CAD en programas CNC que son ejecutados por las máquinas herramienta. Al hacerlo, el CAM tiene en cuenta la selección de herramientas, las velocidades de corte, los avances y muchos otros parámetros para garantizar un mecanizado preciso y eficaz. Optimiza las trayectorias de las herramientas, minimiza el desperdicio de material y reduce los tiempos de mecanizado. La simulación en los sistemas CAM también permite detectar con antelación errores y posibles colisiones, lo que minimiza los tiempos de inactividad imprevistos y los costosos rechazos.
La riqueza de funciones convierte a los sistemas CAM en elementos indispensables dentro de la cadena de procesos. Esto se traduce en una serie de valores añadidos generales:
- Programación eficaz: Los sistemas CAM automatizan la programación de las máquinas CNC. Esto reduce significativamente el esfuerzo manual y minimiza los posibles errores.
- Optimización de las trayectorias de las herramientas: El software CAM crea trayectorias de herramienta optimizadas para minimizar el tiempo de mecanizado y reducir el desgaste de la herramienta.
- Simulación y comprobación de colisiones: Los sistemas CAM suelen ofrecer simulaciones avanzadas para detectar colisiones y errores con antelación, lo que evita costosos tiempos de inactividad.
- Integración de procesos: Los sistemas CAM modernos admiten el mecanizado multieje complejo, lo que permite la producción de componentes sofisticados.
- Aprovechamiento del material: Los sistemas CAM ayudan a minimizar el desperdicio de material creando patrones de corte optimizados para las materias primas.
- Ahorro de costes: Al reducir los desechos, optimizar los procesos y aumentar la productividad, los sistemas CAM suponen un importante ahorro de costes.
Otro aspecto crucial de los sistemas CAM de alto rendimiento es la perfecta integración de CAD (diseño asistido por ordenador) y CAM. En general, la integración de CAD y CAM ayuda a garantizar que todo el proceso de fabricación, desde el diseño hasta el CNC de la máquina, se desarrolle sin problemas, aumentando así la eficacia de toda la cadena del proceso. En última instancia, el cliente ahorra tiempo, minimiza los errores y garantiza una producción precisa.
Por tanto, tanto Hexagon con ESPRIT EDGE como Siemens con NX CAM conceden gran importancia a la integración de CAD y CAM. Esto permite a los usuarios importar modelos CAD directamente en el software CAM y procesarlos sin problemas. Gracias a la interacción integrada, los cambios en los datos de diseño también se pueden convertir rápidamente y con precisión en programas CNC.
Por tanto, tanto Hexagon con ESPRIT EDGE como Siemens con NX CAM conceden gran importancia a la integración de CAD y CAM. Esto permite a los usuarios importar modelos CAD directamente en el software CAM y procesarlos sin problemas. Gracias a la interacción integrada, los cambios en los datos de diseño también se pueden convertir rápidamente y con precisión en programas CNC.
- ESPRIT EDGE ofrece potentes funciones CAM que aumentan significativamente la productividad de la máquina herramienta, incluso para los procesos de mecanizado más exigentes. Esto se aplica en particular al uso de potentes algoritmos de IA para la programación CNC simplificada y la optimización del programa, asà como la simulación precisa de la máquina.
- En combinación con la plataforma PLM de Siemens, Siemens NX CAM ofrece la ventaja de que los datos CAD y CAM funcionan juntos a la perfección. Esto permite un uso de los datos y una colaboración sin barreras entre el diseño y la producción. Esto acorta los tiempos de producción y reduce los errores. La comunicación se optimiza a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Por regla general, la elección entre los sistemas se basa en los requisitos individuales y en la infraestructura existente en las empresas usuarias. Gracias a la amplia gama de productos CAM y servicios complementarios de DMG MORI, los clientes siempre pueden elegir la mejor solución para ellos y, al mismo tiempo, beneficiarse de la experiencia y el soporte de un proveedor líder a nivel mundial.
Una ventaja decisiva de DMG MORI se observa en el proceso de adquisición del software CAM. Esto se debe a que las funciones específicas de la máquina se amplían e integran en el software CAM estándar. A esto se añaden los Kits de soporte de máquina herramienta (MTSK), que están perfectamente adaptados a los modelos de máquina. Esto es especialmente importante para la integración de procesos, como la medición adaptativa.
Esto no sólo significa que los postprocesadores están optimizados para la máquina CNC correspondiente (por ejemplo, soportando los ciclos DMG MORI), sino también que el modelo de la máquina está integrado de forma precisa en la simulación basada en bloques NC. Con la simulación real de todos los movimientos, incluidos todos los ciclos de la tecnología DMG MORI, es posible una simulación perfecta del proceso CAM. Sólo DMG MORI ofrece esto de esta forma y en esta medida.
www.dmgmori.com
Una ventaja decisiva de DMG MORI se observa en el proceso de adquisición del software CAM. Esto se debe a que las funciones específicas de la máquina se amplían e integran en el software CAM estándar. A esto se añaden los Kits de soporte de máquina herramienta (MTSK), que están perfectamente adaptados a los modelos de máquina. Esto es especialmente importante para la integración de procesos, como la medición adaptativa.
Esto no sólo significa que los postprocesadores están optimizados para la máquina CNC correspondiente (por ejemplo, soportando los ciclos DMG MORI), sino también que el modelo de la máquina está integrado de forma precisa en la simulación basada en bloques NC. Con la simulación real de todos los movimientos, incluidos todos los ciclos de la tecnología DMG MORI, es posible una simulación perfecta del proceso CAM. Sólo DMG MORI ofrece esto de esta forma y en esta medida.
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