DIVERSIFICAR DE FORMA CORRECTA

El memorando sobre COVID-19 de McKinsey & Company predice que los fabricantes deben prepararse para vivir "cambios a largo plazo en sus mercados de clientes" y que deberán mostrar resiliencia si quieren "encontrarse con un camino económica y socialmente viable". En otras palabras, deben diversificarse para sobrevivir.

Por suerte, los ingenieros de hoy en día están acostumbrados a las producciones mixtas y la mayoría están mucho más capacitados que el estereotipo del mecánico de bajo perfil técnico. No obstante, diversificar la producción no deja de plantear retos.

Elegir la solución de herramienta correcta es clave para transformar con éxito la producción. Esto es especialmente cierto para los ingenieros que trabajan con materiales tenaces como los aceros inoxidables, Inconel o superaleaciones termorresistentes (HRSA) y para las empresas que trabajan con múltiples materiales.

Este tipo de operaciones requiere herramientas optimizadas con datos de corte cuidadosamente calculados. Las herramientas de taladrado son un ejemplo perfecto. Las velocidades de penetración de una broca oscilan entre los 50 y los 1000 milímetros por minuto. En estas herramientas, es esencial contar con los datos de corte indicados para evitar una vida útil deficiente y, en el peor de los casos, provocar un fallo prematuro de la herramienta. En pocas palabras, si el material de los componentes varía, también lo harán los datos de corte del taladrado.

Una herramienta para todos los materiales

¿A qué nos referimos cuando decimos la "herramienta correcta"? En brocas, esto suele hacer referencia a herramientas que operan más tiempo y producen agujeros de mejor calidad, en especial, en materiales tenaces como el Inconel.

Sandvik Coromant ha desarrollado una gama de brocas de metal duro enterizas, CoroDrill^® 860, con geometrías optimizadas a la medida de diferentes aplicaciones que implican materiales tenaces y difíciles, además de los materiales blandos, maleables y abrasivos habitualmente encontrados en las gamas ISO-K e ISO-N. La gama incluye la broca CoroDrill 860-GM con la geometría -GM perfeccionada, optimizada para múltiples materiales y aplicaciones.

Otras herramientas en la gama, como la broca CD860-PM, han sido optimizadas para taladrado de aceros ISO-P. La CD860-SM ha sido desarrollada para la fabricación de piezas en materiales ISO-S de la industria aeronáutica. La broca CD860-GM es especialmente útil para la ingeniería general con materiales mixtos, donde la productividad es importante y los ingenieros buscan diversificar su producción.

El innovador diseño del canal pulido de CD860-GM mejora la evacuación de la viruta y ofrece una calidad del agujero mejorada. Está hecha de un exclusivo sustrato de metal duro de grano fino que incrementa la dureza a la vez que se mantiene la tenacidad. Además, la punta de la broca presenta una fina capa de recubrimiento de deposición física en fase de vapor (PVD), que es el secreto tras la mejora de la productividad y la vida útil de la broca.

Una empresa de ingeniería surcoreana decidió poner a prueba la herramienta. La empresa utilizó la broca CD860-GM para mecanizar un conector de transmisión hecho de un material ISO-P, y luego comparó su rendimiento con una broca de la competencia en el mismo componente. Los datos de corte usados fueron una velocidad de corte (Vc) de 100 m/min, una velocidad de avance (Fz) de 0,21 mm/rev y una profundidad de taladrado de 10 mm. Al final, el cliente obtuvo un incremento del 1.150% en la vida útil de la broca CD860-GM.




Conéctese

El aumento de la productividad, como el visto en Corea del Sur, puede ser crucial a la hora de ayudar a los fabricantes a diversificar su producción al tiempo que conservan su competitividad. Pero, igual de importantes son los datos de corte optimizados para una aplicación dada. Sin embargo, encontrar los datos correctos para un producto nuevo requiere una opinión experta.

Con las restricciones de movimiento de la COVID-19, es poco probable que un especialista pueda visitarle en sus instalaciones. Entonces, ¿cómo pueden los ingenieros modernos encontrar los mejores valores y emparejarlos con la mejor broca recomendada para la tarea? Además, ¿cómo podemos hacerlo de forma rápida y precisa para no perder productividad ante los actuales retos de la diversificación?

La respuesta reside en el software en línea. Para elegir la herramienta y los datos de corte correctos para aplicaciones nuevas o existentes, Sandvik Coromant ha desarrollado CoroPlus^® Tool Guide. La guía de herramientas no solo selecciona la herramienta correcta, sino que también proporciona los datos de corte y una estimación de la vida útil de la herramienta para una aplicación específica.

La capacidad de tomar este tipo de decisiones importantes sobre las herramientas y sus cálculos es esencial para diversificar de forma efectiva. Además, poder acceder a este tipo de guía en línea puede ser crucial para los ingenieros que actualmente se enfrentan a las consecuencias de la pandemia.

Con herramientas optimizadas, como la gama CoroDrill 860, los retos de lo que McKinsey & Company llama la "siguiente normalidad" podrían convertirse en una etapa de oportunidades para los fabricantes e ingenieros.

www.sandvik.coromant.com