OPEN MIND hyperMILL impulsa la fabricación aeroespacial conforme a la norma AS9100

Un número creciente de fabricantes aeroespaciales está adoptando la suite CAD/CAM hyperMILL de OPEN MIND para respaldar procesos de producción conformes con las rigurosas normas de gestión de calidad AS9100 y EN9100. Diseñado para mecanizar componentes ligeros pero altamente robustos, el software se está implementando en un amplio espectro de aplicaciones aeroespaciales, incluidos componentes de motores y trenes de aterrizaje, estructuras de eVTOL y piezas de cohetes como bastidores de empuje y tanques de combustible. Para manejar estas geometrías altamente complejas y estrictas tolerancias dimensionales, la plataforma ofrece tecnologías avanzadas de 5 ejes, módulos especializados para blisks e impulsores, y estrategias sofisticadas de torneado y fresado.

Mecanizado virtual y prevención de colisiones
En la fabricación aeroespacial de alto valor, prevenir los choques de máquinas y el daño a las piezas es fundamental. Para garantizar la fiabilidad del proceso, la suite utiliza hyperMILL VIRTUAL Machining, que ofrece una simulación de mecanizado altamente precisa. Denton Lewis, gerente de CAM en el fabricante aeroespacial por contrato Western Precision Products, señaló que la capacidad de la simulación para coincidir perfectamente con la realidad física permite a los operadores saber exactamente qué esperar en la máquina, evitando errores costosos.

Corte de alto rendimiento para materiales difíciles
El sector aeroespacial depende en gran medida de materiales difíciles de mecanizar como el titanio, el Inconel, las superaleaciones y los compuestos reforzados con fibra. Para gestionar grandes volúmenes de viruta y minimizar el desgaste de las herramientas, el módulo hyperMILL MAXX Machining utiliza estrategias optimizadas de corte de alto rendimiento (HPC). En un caso de producción reciente, Shreeram Aerospace & Defence utilizó el software para fabricar paneles reflectores de antenas de aluminio, mecanizando un bloque en bruto de 150 kg hasta convertirlo en un componente terminado de 10,5 kg con paredes de cavidades delgadas de solo dos milímetros. Según Sandeep Satani, presidente y director general de la empresa, las estrategias de hyperMILL redujeron con éxito el tiempo de desbaste de 40 a 30 horas, mejorando al mismo tiempo la calidad superficial de Ra 0,8 µm a Ra 0,4 µm.

Contexto adicional: Simulación basada en código NC frente a simulación CAM interna
Esta sección detalla especificaciones técnicas y análisis comparativos no incluidos en el anuncio original del producto.

En los flujos de trabajo CAD/CAM estándar, la simulación tradicional de trayectorias de herramientas se realiza antes de que el postprocesador traduzca los datos al lenguaje de la máquina específica. Esta simulación CAM interna calcula los movimientos teóricos de la herramienta, pero permanece ciega a los errores potenciales introducidos durante el postprocesamiento, como los comportamientos específicos del controlador CNC, la cinemática única de la máquina o los límites de singularidad de los ejes rotativos. Para el mecanizado simultáneo de 5 ejes en la industria aeroespacial, esta brecha puede provocar colisiones catastróficas de la máquina o el desecho de bloques de titanio extremadamente caros. El módulo hyperMILL VIRTUAL Machining resuelve esto mediante el uso de una verdadera simulación basada en código NC. Simula el código G exacto generado después de la fase de postprocesamiento, es decir, el código idéntico que ejecutará la máquina CNC física. Al conectarse en red con el controlador de la máquina para crear un gemelo digital altamente preciso de la herramienta de máquina específica, garantiza la detección absoluta de colisiones y permite la optimización automática de las trayectorias de herramientas para mantener los ejes dentro de sus límites físicos de recorrido.

Editado por el periodista industrial Lekshman Ramdas con asistencia de IA.

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