Centro de mandrinado y fresado horizontal para aplicaciones de agujeros profundos

El mecanizado de alta resistencia y gran rigidez, así como el taladrado de agujeros profundos en sectores como el aeroespacial, la fabricación de semiconductores y la maquinaria de construcción, requieren equipos capaces de mantener una precisión extrema a la máxima extensión. Para abordar estos requisitos industriales, DMG MORI Precision Boring Co., Ltd. ha lanzado la PBN 200 | 1250, un centro de mandrinado horizontal que cuenta con velocidades de cabezal mejoradas, capacidades en el eje W y sistemas automatizados de gestión de lodos.

Desafío de ingeniería y tecnología de cabezales
El mecanizado continuo de válvulas y las operaciones de agujeros profundos a menudo se enfrentan a problemas de interferencia física cuando se basan únicamente en el desplazamiento del eje Z para piezas de gran tamaño. La PBN 200 | 1250 mitiga esta limitación mediante la integración de una extensión del eje W soportada por un cabezal tipo caña boringMASTER de 200 milímetros. Esta arquitectura permite un mecanizado potente en el interior de estructuras grandes evitando colisiones. El cabezal opera a 400 voltios, entregando hasta 80 kilovatios de potencia al 10 por ciento de ED, lo que representa un aumento del 45 por ciento en comparación con los modelos anteriores. Con una velocidad de cabezal estándar de 10.000 revoluciones por minuto y unas tasas de avance rápido en los ejes X, Y y Z mejoradas de 16 a 25 metros por minuto, el sistema reduce significativamente los tiempos de ciclo operativo.

Rigidez estructural y capacidades de arranque de material
La estabilidad estructural es fundamental durante las operaciones de corte pesado para evitar vibraciones y garantizar la calidad de la superficie. El bastidor de la máquina incorpora una guía deslizante de bancada ampliada en 100 milímetros y una guía deslizante de columna ensanchada en 200 milímetros. Un incremento global de la masa de fundición del cinco por ciento maximiza aún más la rigidez estructural para el corte pesado. Estas mejoras físicas se traducen directamente en un mayor rendimiento de corte, permitiendo un aumento del 40 por ciento en las tasas de arranque de material para acero al carbono (S50C) y del 20 por ciento para el corte de aluminio de alta velocidad (A5052). Para adaptarse a diversas escalas de producción, la máquina admite configuraciones de palés más grandes de 1.450 por 1.450 milímetros y 1.650 por 1.650 milímetros.

Automatización y soluciones de gestión de refrigerante
La operación continua automatizada y a largo plazo suele verse obstaculizada por tres grandes obstáculos: la acumulación de virutas, el polvo y la degradación del refrigerante. Para resolver estas barreras a la producción sin operador, la PBN 200 | 1250 cuenta con un cerramiento completo que evita la dispersión de virutas, polvo y neblina, mejorando la seguridad general en el lugar de trabajo. El depósito de refrigerante estándar sin lodos agita activamente el refrigerante y utiliza un filtro de alta precisión para recoger los lodos finos de manera eficiente. Para la extracción avanzada de neblina dentro del espacio de trabajo de mecanizado, el sistema puede integrar un colector de neblina zeroFOG incorporado opcional, así como un refrigerante opcional zero-sludgeCOOLANT pro con un innovador diseño de depósito vertical. Un cambiador automático de palés estándar de dos palés intercambia de forma fiable piezas de trabajo con un peso de hasta 4.000 kilogramos, con expansión opcional a cuatro o seis palés mediante el sistema Compact Pallet Pool para adaptarse a volúmenes de producción específicos.

Interfaz de operador y manipulación de herramientas
La reducción de la carga de trabajo del operador durante las configuraciones complejas se logra a través del panel de control ERGOline X con la interfaz persona-máquina CELOS X, que combina una gran pantalla táctil con botones de hardware dispuestos ergonómicamente. El sistema incluye una rica gama de ciclos tecnológicos para acelerar la configuración de operaciones de mecanizado complejas. La unidad de carga de herramientas estándar garantiza la manipulación segura y automática de herramientas de gran diámetro y pesadas, mientras que un panel de operación del almacén dedicado permite a los técnicos ejecutar todos los procedimientos de configuración de herramientas directamente en el almacén para una máxima eficiencia.

Implantación industrial y demostración
La PBN 200 | 1250 está diseñada para la fabricación sostenible y una operación estable a largo plazo. Los visitantes pueden observar demostraciones de mecanizado en directo del equipo en grupos reducidos durante la jornada de puertas abiertas mensual PB Technology Day en la sede central y fábrica de DMG MORI en Nagaoka City, prefectura de Niigata.




Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y evaluaciones comparativas que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

La integración de avanzados cabezales de tipo caña con eje W sigue siendo un referente crítico en el sector de las mandrinadoras horizontales, permitiendo a los fabricantes mantener altas fuerzas de corte en grandes alcances sin comprometer las tolerancias geométricas. Centros de mecanizado horizontal a gran escala comparables de fabricantes como Shibaura Machine y DN Solutions priorizan de manera similar una rigidez estructural extrema y la automatización de múltiples palés para minimizar el tiempo sin corte en las industrias pesadas. A medida que los componentes aeroespaciales y de semiconductores aumentan en complejidad y escala, la integración de sistemas autónomos de gestión de lodos y neblinas se ha convertido en un estándar de la industria. Estas tecnologías de gestión de fluidos extienden directamente las horas de funcionamiento sin supervisión y protegen las delicadas guías lineales del desgaste por partículas abrasivas, reduciendo fundamentalmente el coste total de propiedad en entornos de producción de alto rendimiento.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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