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DMG MORI Amplía Su Gama De Mecanizado Vertical Con La DMV 160

DMG MORI presenta la DMV 160, un centro de mecanizado vertical de 3 ejes diseñado para la fabricación de alta precisión en sectores como el de automoción, aeroespacial y de matrices y moldes.

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DMG MORI Amplía Su Gama De Mecanizado Vertical Con La DMV 160

La DMV 160 presenta un bastidor de máquina monolítico construido con componentes de fundición sólida y guías de rodillos en todos los ejes. La configuración estructural soporta una carga máxima de mesa de 2.200 kilogramos dentro de unas dimensiones de desplazamiento de 1.600 por 700 por 550 milímetros. Los accionamientos directos en todos los ejes, combinados con sistemas de medición de trayectoria directa, logran una precisión de posicionamiento de 4 micrómetros y una velocidad de avance de 42 metros por minuto. La estabilidad térmica durante ciclos operativos prolongados se mantiene mediante un sistema de refrigeración activa aplicado a componentes seleccionados de la máquina.

Configuración De Husillos Y Gestión De Herramientas
Las opciones de husillo comprenden el inlineMASTER a 15.000 revoluciones por minuto, el speedMASTER a 15.000 revoluciones por minuto con par alto y variantes de 20.000 revoluciones por minuto, y el powerMASTER que ofrece 430 newton metro de par para el mecanizado pesado de aleaciones de titanio y acero inoxidable. Todos los husillos cuentan con una interfaz BIG-PLUS y una garantía de 36 meses. El almacén de herramientas estándar aloja 30 herramientas con interfaz SK40, ampliable hasta una capacidad máxima de 120 alveolos.

Integración Digital Y Sistemas De Automatización
La integración de la transformación del mecanizado está impulsada por CELOS X operando en un panel de control ERGOline X de 24 pulgadas, lo que respalda la conectividad de red dentro de la cadena de suministro digital. Las interfaces de control y programación están disponibles a través de los sistemas Sinumerik ONE o HEIDENHAIN TNC 7. El funcionamiento autónomo se facilita mediante la compatibilidad con sistemas de manipulación de palés, incluidos el PH 150, el PH Cell 300 y el PH Cell Twin, junto con la manipulación de piezas de trabajo Robo2Go Milling y la integración con sistemas de transporte sin conductor como el PH-AMR 750.

Contexto Adicional:
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y la evaluación comparativa competitiva que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

El DMG MORI DMV 160 compite directamente con centros de mecanizado vertical de 3 ejes de gran volumen, como la serie VTC de Mazak y las plataformas Haas VF-11 y VF-12. Mientras que los molinos verticales estándar en esta clase de tamaño suelen depender de disposiciones de guías lineales estándar y husillos accionados por correa, el DMV 160 utiliza una bancada de fundición monolítica combinada con accionamientos directos para mantener una velocidad de avance de 42 metros por minuto y una tolerancia de posicionamiento de 4 micrómetros bajo cargas de mesa pesadas de hasta 2.200 kilogramos. La integración del husillo powerMASTER que entrega 430 newton metro proporciona tasas superiores de eliminación de material en aleaciones aeroespaciales difíciles de mecanizar en comparación con los husillos utilitarios estándar de 15.000 revoluciones por minuto que se encuentran típicamente en competidores de gama media. Además, la compatibilidad de fábrica nativa con vehículos de guía automática como el PH-AMR 750 y células de palés modulares posiciona a la máquina para entornos de fabricación sin operador sin requerir células de integración robótica de terceros hechas a medida.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

www.dmgmori.com

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