DMG MORI presenta probeSET para la calibración automatizada de sondas en máquina

DMG MORI ha presentado probeSET, una solución de calibración de palpadores diseñada para automatizar la verificación y el ajuste de sondas directamente en centros de mecanizado CNC. Diseñado para responder a los requisitos de calibración derivados de cambios de portaherramientas, ajustes del husillo, sustitución de sondas o variaciones térmicas en el taller, el sistema suprime la intervención manual del operador. La calibración se realiza íntegramente dentro del área de trabajo cerrada de la máquina mediante un ciclo tecnológico integrado, eliminando los pasos de amarre manual durante el ajuste a cero del vástago de la sonda (vástago Z) para garantizar una precisión constante en la medición de piezas.

Arquitectura de calibración integrada y tiempos de ciclo
La arquitectura del hardware ubica la esfera de referencia directamente sobre un vástago Z móvil, lo que reduce el número de componentes y agiliza las rutinas de puesta a punto en comparación con los montajes tradicionales de múltiples piezas. Durante las rutinas de inspección automatizadas, el sistema evalúa y registra el descentramiento del palpador, su radio efectivo, la longitud y puntos de medición 3D opcionales. Las métricas de operación y el historial de mediciones se documentan en informes de calibración automáticos.

Al evaluar el rendimiento del ciclo en un centro de mecanizado DMU 65 monoBLOCK, probeSET completa la secuencia completa de calibración en 60 segundos. Automatizar este proceso previene errores de posicionamiento humano y elimina desviaciones superiores a 8 µm, habituales durante las alineaciones manuales. El paquete de producto incluye el conjunto mecánico de sujeción y macros de software dedicadas para el control de la máquina; es compatible con las series monoBLOCK, H monoBLOCK, duoBLOCK y Portal, así como con los centros de mecanizado DMU Gantry y DMU/DMC 55 H TWIN.

Ecosistema tripartito de mecanizado de precisión
El sistema automatizado de calibración de sondas funciona en conjunto con dos ciclos de precisión complementarios del catálogo de DMG MORI:

Contexto adicional
esta sección detalla especificaciones técnicas no incluidas en el comunicado de prensa original.

La calibración de sondas en máquina compensa la flexión mecánica del palpador, la variación de precarrera (errores de lobulado) y el descentramiento (runout) del husillo en los diferentes ángulos de disparo. Las sondas cinemáticas con asiento de contacto de tres puntos muestran variaciones de lobulado triangulares originadas por diferencias en las fuerzas de disparo, según si el vástago flexiona hacia un par de bolas de contacto o entre ellas. Calibrar la sonda frente a una esfera de referencia de alta precisión (fabricada generalmente en nitruro de silicio de grado 5 o carburo de tungsteno con desviaciones de esfericidad inferiores a 0,13 µm) calcula un vector de radio eléctrico efectivo en lugar de confiar únicamente en el diámetro nominal mecánico de la bola. Asimismo, integrar las desviaciones de longitud y descentramiento directamente en los registros de gestión de herramientas del CNC (como las tablas de herramientas de Sinumerik 840D sl / ONE o los parámetros de compensación Heidenhain TNC) permite que los bucles de entrada de señal rápida (skip signal) registren las coordenadas de la pieza con una repetibilidad submicrométrica frente a los ciclos térmicos de la planta.

Editado por Romila DSilva, editora de Induportals, con asistencia de IA.