El marco de integración acelera la productividad de las máquinas herramienta CNC

Siemens ha lanzado un marco de colaboración industrial diseñado para integrar software de ingeniería, hardware de automatización y experiencia en máquinas herramienta. La iniciativa se dirige a los sectores de la fabricación discreta y de las máquinas herramienta, abordando los retos relacionados con la escasez de mano de obra y la complejidad de la producción mediante el establecimiento de un flujo de trabajo digital continuo.

El objetivo principal del marco es optimizar la transición desde la inversión de capital hasta la fabricación activa. Al establecer un hilo digital continuo que conecta la ingeniería, la programación, la validación virtual y la ejecución física, la arquitectura permite a los fabricantes de piezas iniciar la preparación de la producción antes de la entrega del hardware físico.

Implementación técnica e integración de flujos de trabajo
La fase inicial de la iniciativa se desarrolla en colaboración con TRAK Machine Tools. Los flujos de trabajo de fabricación tradicionales generalmente exigen que concluyan la entrega de la máquina, la instalación física y la calibración de herramientas antes de que puedan comenzar las actividades de programación, formación de operarios y simulación.

El enfoque integrado adelanta estas tareas de ingeniería en el ciclo de vida. Mediante la combinación de los entornos de software de Siemens con modelos cinemáticos específicos de las máquinas y hardware de automatización, los operarios pueden programar, simular y validar las operaciones de mecanizado mientras la máquina herramienta física aún está en construcción. Esta metodología se basa en intercambios de datos sincronizados a lo largo de la cadena de suministro digital para garantizar que la verificación del código G y la detección de colisiones se completen antes del primer encendido de la máquina.

Según los datos de software operativo de Siemens, este flujo de trabajo sincronizado previo a la entrega reduce el tiempo de puesta en marcha hasta en un 50 por ciento, lo que permite a las instalaciones alcanzar la capacidad operativa con mayor rapidez y acelera el retorno de la inversión.

Aplicación industrial e ingeniería colaborativa
Las instalaciones de fabricación que operan en sectores como el de componentes de automoción, mecanizado aeroespacial y fabricación por contrato general se enfrentan a plazos de entrega ajustados y a una gran variabilidad de componentes. El marco de integración aborda estas presiones eliminando los silos operativos entre los fabricantes de máquinas herramienta y los proveedores de software.

Mark Hindsbo, director de software de operaciones en Siemens, señaló que la consolidación del software de ingeniería, el hardware de automatización y la experiencia en máquinas acorta el ciclo de despliegue. Steve Pinto, presidente de TRAK Machine Tools, afirmó que el marco establece un modelo de colaboración centrado en resultados cuantificables para el cliente durante la implantación de la máquina.

Las futuras fases de la iniciativa incorporarán a otros fabricantes de máquinas para desarrollar soluciones especializadas en mecanizado complejo multieje, manipulación automatizada de materiales y sistemas de control adaptativo avanzado.

Contexto adicional:
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y la evaluación comparativa competitiva no incluidas en el anuncio original del producto

La iniciativa de Siemens aprovecha las tecnologías de puesta en marcha virtual y gemelo digital, que se evalúan en comparación con la creación de prototipos físicos tradicionales y los estándares de puesta en marcha de máquinas in situ. En los flujos de trabajo de implantación CNC convencionales, el tiempo total de puesta en marcha —definido como la duración desde la descarga física de la máquina hasta la producción a plena capacidad— promedia entre cuatro y seis semanas, dependiendo de la complejidad de las piezas.

Entre las plataformas comparables de ejecución de fabricación y validación virtual en el sector de la automatización industrial se encuentran los propios carteras Teamcenter y Tecnomatix de Siemens, así como las soluciones de fabricación DELMIA de Dassault Systèmes y PTC Creo. Los puntos de referencia industriales estándar indican que la programación offline y la simulación cinemática virtual reducen las horas de pruebas en seco en el taller entre un 30 y un 45 por ciento. El marco de Siemens se diferencia al establecer un sistema directo y preconfigurado optimizado específicamente entre la cinemática física del fabricante de la máquina y el entorno de software antes del transporte y la instalación.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals – adaptado por IA.

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