Los cabezales de planeado amplían las capacidades de mecanizado de metales no férreos

Tungaloy ha ampliado su sistema de fresado de cabezal intercambiable TungMeister con una nueva geometría de cabezal de planeado desarrollada específicamente para el mecanizado de metales no férreos. Esta nueva incorporación está diseñada para mejorar el acabado superficial, aumentar la eficiencia del mecanizado y reducir los cambios de herramienta en aplicaciones como componentes de automoción, carcasas de motores, piezas de ingeniería de precisión y la producción en tornos automáticos de tipo suizo.

Los nuevos cabezales de fresado abordan los desafíos habituales asociados al mecanizado de aluminio y otros metales no férreos, donde las fresas de mango de metal duro integral convencionales suelen tener dificultades para obtener superficies planas de alta calidad manteniendo al mismo tiempo una elevada productividad.

Superar los desafíos del acabado superficial y la productividad
El mecanizado de superficies planas en componentes de metales no férreos suele realizarse utilizando los filos frontales de fresas de mango de uso general. Sin embargo, debido a la geometría de dichos filos, resulta difícil obtener un acabado superficial de alta calidad, especialmente en componentes de precisión.

Las herramientas de pequeño diámetro también presentan limitaciones de productividad, ya que normalmente disponen de un número reducido de filos de corte. En entornos de producción de gran volumen, como las operaciones D-cut y H-cut en tornos automáticos de tipo suizo, los fabricantes necesitan soluciones capaces de proporcionar tanto una mejor calidad superficial como mayores tasas de arranque de material.

Otro desafío de fabricación aparece en el mecanizado de carcasas de motores y componentes similares, donde normalmente se requieren herramientas distintas para el fresado del plano de apoyo y el mecanizado de los asientos interiores. Estos cambios de herramienta incrementan el tiempo de ciclo y reducen la productividad.

Sistema de fresado TungMeister con cabezal intercambiable
TungMeister es el sistema modular de fresado con cabezales intercambiables de Tungaloy, diseñado para aplicaciones de mecanizado de alta precisión. La plataforma incluye más de 45 geometrías de cabezal intercambiable junto con una amplia variedad de materiales para los mangos.

El sistema admite diámetros de herramienta de entre 5 y 32 mm y ofrece más de 25.000 combinaciones posibles de cabezales y mangos. Su diseño intercambiable permite sustituir rápidamente el cabezal manteniendo una elevada repetibilidad y reduciendo los tiempos de preparación de la máquina.

Hasta ahora, los cabezales de planeado TungMeister estaban destinados principalmente al mecanizado de acero y acero inoxidable. Con esta ampliación, la gama incorpora geometrías específicamente optimizadas para el mecanizado de metales no férreos.

Geometría optimizada para mejorar el acabado superficial
Los nuevos cabezales de planeado incorporan geometrías de corte desarrolladas específicamente para el mecanizado de metales no férreos.

Un filo especialmente diseñado para operaciones de planeado, combinado con un filo alisador integrado, permite obtener superficies mecanizadas de mayor calidad. Los grandes ángulos de desprendimiento positivos y los filos de corte afilados reducen las fuerzas de corte y favorecen un mecanizado estable de aleaciones de aluminio y otros metales no férreos.

Los amplios alojamientos para viruta mejoran su evacuación, reducen el riesgo de recorte de virutas y contribuyen a mejorar la integridad superficial de la pieza.


Diseño de múltiples filos en pequeños diámetros para aumentar la productividad
La gama general de cabezales de planeado TungMeister comienza en diámetros de 10 mm, mientras que la nueva serie para metales no férreos está disponible a partir de 12 mm.

A pesar de su tamaño compacto, las herramientas incorporan seis filos de corte, lo que permite trabajar con avances superiores a los de las fresas de mango convencionales de cuatro filos. Esta configuración resulta especialmente adecuada para la producción de grandes series de componentes de precisión de pequeño tamaño, incluidas las operaciones D-cut y H-cut en tornos automáticos de tipo suizo.

La capacidad para trabajar con avances elevados, combinada con un mecanizado estable, contribuye a mejorar la productividad en entornos de fabricación en serie.

Una sola herramienta para múltiples operaciones de mecanizado
Gracias a su diseño compacto, la herramienta puede realizar tanto el fresado de los planos de apoyo como el mecanizado de los asientos interiores en carcasas de motores y componentes similares.

Su reducido diámetro permite acceder a zonas difíciles de mecanizar con fresas de planeado convencionales de gran diámetro. Al reunir varias operaciones de mecanizado en una única herramienta, es posible reducir los cambios de herramienta, acortar los tiempos de preparación y mejorar la productividad global.

Rendimiento de mecanizado demostrado
Tungaloy evaluó el nuevo cabezal de planeado VFLC utilizando una pieza de aluminio A5052 en un centro de mecanizado vertical equipado con cono BT50.

La prueba se realizó con una velocidad de corte de 500 m/min, un avance por diente de 0,05 mm y una velocidad de avance de 2.390 mm/min, aproximadamente el doble de los 1.195 mm/min registrados por la herramienta de comparación. Además, el ensayo utilizó un voladizo de herramienta de 25 mm frente a los 60 mm de la herramienta competidora, lo que favoreció una mayor estabilidad durante el mecanizado.

Mejora de la productividad en pruebas de producción
Según Tungaloy, las pruebas de producción realizadas sobre componentes de aluminio ISO-A7075 demostraron mejoras significativas en la productividad.

El cabezal de planeado VFLC, equipado con filos de corte afilados y un filo alisador integrado, alcanzó una productividad de hasta 2,7 veces superior, manteniendo al mismo tiempo un excelente acabado superficial durante las operaciones de planeado.

Contexto adicional
Esta sección presenta especificaciones técnicas y una comparación objetiva con soluciones del mercado que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

Los sistemas de fresado con cabezales intercambiables han adquirido una creciente importancia en la fabricación de grandes series porque reducen los costes de herramienta y los tiempos de parada de las máquinas. En lugar de sustituir una fresa de metal duro integral completa cuando se desgasta, únicamente se reemplaza el cabezal de corte, lo que reduce los costes y acorta los tiempos de preparación.

Fabricantes como Sandvik Coromant, Kennametal, Seco Tools, ISCAR y Mitsubishi Materials también ofrecen sistemas modulares de fresado diseñados para aplicaciones de alta productividad. Tungaloy diferencia la gama ampliada TungMeister mediante la combinación de cabezales de planeado de pequeño diámetro con seis filos de corte y geometrías específicamente desarrolladas para metales no férreos. Este enfoque permite obtener acabados superficiales de alta calidad y realizar múltiples operaciones de mecanizado con una única herramienta compacta. La solución resulta especialmente adecuada para carcasas de motores eléctricos, componentes estructurales ligeros de aluminio y piezas de precisión fabricadas en tornos automáticos de tipo suizo, donde la reducción del tiempo de ciclo y de los cambios de herramienta constituye un factor clave para la productividad.

Editado por Sucithra Mani, editora de Induportals, y adaptado con ayuda de IA.

www.tungaloy.com