Sistemas para mecanizado de aluminio y mandrinado fino

La integración de nuevos sistemas de herramientas en el mecanizado industrial permite un procesamiento fiable del aluminio y operaciones precisas de mandrinado fino. Durante la feria comercial AMB (del 15 al 19 de septiembre de 2026 en Stuttgart, Alemania), MAPAL opera como socio tecnológico para presentar conceptos integrados destinados a la industria automotriz, la ingeniería mecánica general y el sector aeroespacial. Las principales áreas de aplicación de las herramientas de corte suministradas involucran la producción de componentes de alta complejidad, abordando la necesidad de tolerancias estrictas y un procesamiento estable.

Desafío industrial e integración de sistemas
Las líneas de producción industrial requieren una reducción del esfuerzo de ajuste mecánico y una alta fiabilidad del proceso en el mecanizado de aluminio y el mandrinado fino, especialmente con grandes profundidades de perforación. Para hacer frente a estos desafíos operativos, MAPAL asume la responsabilidad total de todo el proceso, desde el análisis hasta la programación, entregando soluciones de fabricación listas para usar. Esta integración es necesaria para traducir los requisitos específicos de los componentes en un diseño de sistema holístico, asegurando que las operaciones se escalen de manera eficiente.

"Los usuarios esperan soluciones de fabricación que garanticen la rentabilidad y la fiabilidad de los procesos por igual, así como que permitan una adaptación flexible a los diferentes requisitos", afirma Jacek Kruszynski, Director de Tecnología de MAPAL.

Solución técnica y componentes
La solución técnica se basa en dos arquitecturas de herramientas específicas. A través de un mecanismo mecánico dedicado, el sistema EA-Performance para el mandrinado fino permite el ajuste con un solo tornillo en el rango de diámetro de 10 a 19 milímetros.

Paralelamente, la segunda generación de la broca profunda MEGA-Deep-Drill-Alu está diseñada para el mecanizado de aleaciones de aluminio. La arquitectura combina una geometría de corte adaptada con un sistema de refrigeración integrado y un concepto coordinado de material de corte. A partir de septiembre de 2026, esta herramienta estará disponible en el programa estándar en diseños de longitud de 15xD a 40xD para diámetros que van de 3 a 16 milímetros.

Despliegue e implementación
La implementación de las tecnologías de mecanizado se lleva a cabo mediante conceptos completos llave en mano. La empresa entrega procesos de fabricación totalmente proyectados y listos para usar directamente en los sitios de producción en un plazo de doce a catorce semanas. Este despliegue abarca el análisis de procesos, el diseño físico y la entrega de accesorios, la simulación digital, la programación y el soporte directo durante la fase de producción para garantizar una integración perfecta en las infraestructuras industriales existentes.

Aplicaciones y casos de uso técnico
Las industrias objetivo incluyen la fabricación de automóviles, la automatización industrial y la tecnología aeroespacial. Los casos de uso técnico concretos abarcan el mandrinado fino de tolerancias estrictas, así como la perforación profunda en varias aleaciones de aluminio. El diseño físico de las herramientas asegura la adaptabilidad operativa a la cartera de producción específica del operador respectivo.




Impactos cuantificables en la infraestructura
El uso del sistema EA-Performance reduce el esfuerzo de configuración y ajuste mecánico, al tiempo que mantiene una alta precisión de medición y estabilidad en el mecanizado fino. La refrigeración y geometría optimizadas de MEGA-Deep-Drill-Alu estabilizan el proceso de corte a grandes profundidades de perforación, lo que permite el procesamiento flexible de diferentes aleaciones de aluminio. A través de un soporte integral de proyectos y tiempos de implementación estrictos de un máximo de catorce semanas, los operadores logran un rápido escalado de sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la estabilidad continua del proceso.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

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