Integración del mecanizado de engranajes en centros multitarea

DMG MORI ha presentado un conjunto de soluciones de software y ciclos tecnológicos diseñados para integrar procesos integrales de mecanizado de engranajes en centros de mecanizado estándar de 5 ejes y máquinas de torneado y fresado. Este desarrollo permite a los talleres de mecanizado y fabricantes subcontratados de diversos sectores de la producción industrial realizar operaciones especializadas de tallado de engranajes sin necesidad de invertir en maquinaria específica de un solo propósito.

Integración de procesos y modificaciones geométricas
El software gearMILL proporciona un módulo de fabricación asistida por ordenador que utiliza herramientas de corte estándar para producir geometrías de engranajes complejas. Esta solución permite realizar modificaciones personalizadas de perfiles y flancos para adaptar los patrones de carga según los requisitos específicos de cada aplicación. El sistema alcanza un grado de calidad de engranaje mayor o igual a 5 de acuerdo con las normas DIN/ISO, lo que lo hace adecuado para prototipos, piezas de repuesto y series de producción a pequeña escala.

Ciclos específicos de proceso para la eficiencia de producción
Para tareas de fabricación recurrentes, el sistema ofrece ciclos tecnológicos específicos que pueden reequiparse en maquinaria nueva o existente mediante instalaciones de software. El ciclo gearSKIVING 2.0 opera a velocidades hasta ocho veces superiores a los métodos tradicionales, produciendo engranajes internos y externos de hasta módulo 11 con un grado de calidad mayor o igual a 7. En los centros de torneado y fresado de las series NTX y CTX TC, esta capacidad se extiende a engranajes helicoidales con decalaje de dientes. Las opciones adicionales incluyen gearHOBBING para engranajes rectos y helicoidales, gearBROACHING para dentados interiores y exteriores orientados en posición hasta módulo 4, y gearSHAPING para operaciones guiadas de mortajado de engranajes.

Metrología integrada y automatización
La integración de un escáner láser óptico permite realizar mediciones en bucle cerrado directamente dentro del espacio de trabajo de la máquina durante la producción. El escáner captura 70.000 puntos de datos por segundo y mantiene más del 80 por ciento de los puntos de medición dentro de una tolerancia de más o menos 2 micrómetros, igualando la precisión de las máquinas de medición por coordenadas externas. Esta metrología in situ elimina los pasos independientes de transferencia de piezas y amarres adicionales, reduciendo los pasos totales del proceso de diez a seis y acortando los tiempos totales del ciclo de fabricación en más de un 50 por ciento. Este método de amarre único permite el mecanizado completo por las seis caras, facilitando el despliegue de sistemas automatizados de manipulación como el Robo2Go.

Contexto adicional
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y el análisis comparativo de la competencia no incluidos en el anuncio original del producto.

El mecanizado multitarea de engranajes representa un cambio de las máquinas tradicionales dedicadas al tallado por fresa madre y mortajado hacia plataformas de control numérico computarizado multifuncionales. Soluciones industriales comparables de otros fabricantes de máquinas herramienta emplean de manera similar ciclos de software especializados para sincronizar los ejes rotativos en operaciones de "skiving" y tallado con fresa madre. Mientras que las máquinas dedicadas al tallado de engranajes logran un mayor rendimiento para la fabricación automotriz de alto volumen, los centros multitarea que utilizan software integrado proporcionan la flexibilidad geométrica y la precisión de amarre único requeridas para la fabricación subcontratada de volumen bajo a medio. La precisión alcanzada de calidad DIN 5 mediante herramientas de fresado estándar establece una referencia que responde a las exigencias técnicas de los componentes de maquinaria industrial estándar sin requerir operaciones de acabado secundario en equipos especializados.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - Adaptado por IA.

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