Simulación de plegado MEF y cadena de suministro digital

Lantek lanza la actualización de software V45 para su módulo de plegado, integrando la simulación de componentes 3D directamente en sistemas de ejecución de fabricación más amplios. Este marco de cadena de suministro digital está dirigido a las instalaciones de fabricación de chapa metálica que utilizan parques de maquinaria heterogéneos, estandarizando la transferencia de datos desde el diseño inicial hasta la producción final.

Resolución de la Fragmentación de Datos en la Fabricación de Chapa Metálica
Presentado originalmente como una aplicación independiente en la feria comercial EuroBLECH 2022, el software de plegado se diseñó para acelerar las operaciones de programación de máquinas. La actualización V45 incorpora el módulo de manera integral en el ecosistema de software más amplio, expandiendo la interoperabilidad entre los entornos de corte, los Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES) y las plataformas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP). Al establecer esta continuidad digital, la arquitectura reduce la necesidad de transferencias manuales de datos entre sistemas previamente fragmentados.

La integración garantiza que los componentes diseñados en 3D se puedan traducir y procesar con precisión sin pérdidas de compatibilidad. Los operadores pueden importar geometría 3D, que el software despliega en un patrón plano para el módulo de corte principal o abre directamente para su edición. Durante esta fase, los usuarios pueden simular el proceso de plegado, verificar si un diseño contiene fallos y determinar si los datos de geometría son matemáticamente adecuados para el desplegado.

Simulación Basada en MEF y Mecanismos de Desplegado Geométrico
Para generar cálculos de plegado precisos en diferentes marcas de máquinas, el sistema se basa en el Método de Elementos Finitos (MEF). Este enfoque calcula la deformación con precisión al tomar como referencia las propiedades específicas del material, los datos históricos de las instalaciones y las herramientas disponibles. El motor de cálculo utiliza una base de datos dedicada que contiene aproximadamente 8000 pruebas validadas en configuraciones específicas de máquinas y herramientas, lo que permite obtener resultados altamente reproducibles.

El software incluye una biblioteca que cumple con los estándares de la industria con más de 7000 herramientas, matrices e instrumentos especializados. El sistema permite a los operadores definir parámetros personalizados basados en escenarios de fabricación específicos, como formas de herramientas únicas, ángulos, radios y requisitos de deducción de plegado. A medida que se agregan más datos de escenarios, el algoritmo ajusta automáticamente el diagrama de deducción, aumentando continuamente la precisión de las predicciones de plegado.




Control de Producción e Integración de Sistemas Empresariales
Durante la operación, el software reconoce automáticamente todos los tipos de operaciones de plegado y asigna las herramientas correctas para la simulación. Los valores calculados y la documentación resultante de los componentes se generan automáticamente y se almacenan en la base de datos central de artículos, haciéndolos accesibles de inmediato para los módulos complementarios de MES e integración empresarial. Además, cuando se procesa un pedido activo en el software de corte principal, la pieza plegada simulada se adjunta automáticamente y se fabrica de forma sincrónica con el pedido principal.

Christoph Lenhard, director de la oficina de la región DACH, señaló que la arquitectura actualizada aborda las causas habituales de los retrasos en la producción, incluidos los sistemas de planificación separados, los parques de maquinaria heterogéneos, los conflictos de versiones y los planes de trabajo incompletos. Indicó que los fabricantes de chapa metálica pueden mapear el manejo complejo de piezas 3D y la transferencia de datos de manera consistente dentro de un entorno de software unificado, desde la fase de cotización inicial hasta la fabricación completada.

Contexto Adicional
Esta sección detalla las especificaciones técnicas y la evaluación comparativa competitiva que no se incluyen en el comunicado de prensa original.

El software de programación fuera de línea (OLP) independiente para el plegado de chapa metálica generalmente se basa en posprocesadores de máquinas nativos para traducir archivos CAD 3D en secuencias de plegado específicas de la máquina. Si bien los sistemas patentados diseñados por los fabricantes de máquinas ofrecen una integración profunda estrictamente para su propio hardware, las plataformas independientes del hardware se evalúan principalmente en función de sus bibliotecas de herramientas multimarca y algoritmos de cálculo.

Un punto de referencia competitivo estándar es el volumen de la biblioteca de herramientas digitales. Los sistemas OLP multimarca estándar generalmente ofrecen entre 3000 y 5000 herramientas digitales estándar listas para usar, mientras que el módulo de Lantek proporciona más de 7000, reduciendo la necesidad de creación manual de herramientas por parte del operador. Además, los motores de cálculo de chapa metálica de nivel básico a menudo utilizan tablas empíricas estándar de tolerancia de plegado (como los factores K estáticos) para estimar el estiramiento del material. Por el contrario, los módulos avanzados utilizan simulaciones del Método de Elementos Finitos (MEF) para modelar dinámicamente la deformación del material. Este enfoque MEF produce una mayor precisión geométrica para perfiles complejos y materiales de alta resistencia, particularmente al implementar archivos en una combinación heterogénea de máquinas plegadoras de diferentes fabricantes de equipos originales.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

www.lantek.com