El software CAD/CAM mejora la fiabilidad de la programación NC

Los proveedores de software de fabricación se centran cada vez más en flujos de trabajo de mecanizado digital que reduzcan la intervención manual al tiempo que mejoren la precisión de la simulación y la prevención de colisiones en la producción de piezas complejas. La versión CAD/CAM hyperMILL 2026 de OPEN MIND amplía el soporte para configuraciones de herramientas adicionales, estrategias de mecanizado automatizadas y flujos de trabajo mejorados para torneado y EDM en sectores de fabricación de precisión.

Integración de programación NC y mecanizado virtual
El software actualizado incorpora soporte nativo para cabezales angulares dentro de la programación CAM y la simulación basada en código NC. En términos prácticos, esto permite definir los cabezales angulares como parte de la configuración de herramientas NC a través del entorno integrado de creación de herramientas, garantizando un tratamiento coherente en la generación de trayectorias, simulación de mecanizado, optimización y verificación de colisiones.

Esta capacidad es relevante para fabricantes que mecanizan geometrías complejas donde el acceso del husillo es limitado, como componentes estructurales aeroespaciales, herramientas para moldes y matrices, y piezas mecánicas de precisión. El software simula secuencias de aproximación y retracción para operaciones con cabezales angulares e incluye optimización automatizada de trayectorias para estas condiciones de mecanizado.

También se ha añadido una funcionalidad de aproximación basada en curvas para mejorar el acceso a zonas de mecanizado geométricamente restringidas. El soporte inicial para controladores está disponible para entornos Siemens SINUMERIK 840D y Heidenhain.

Acabado superficial para fabricación de precisión
La nueva versión añade soporte para mecanizado 2D Hale, también conocido como planeado de contornos, como estrategia compatible tanto con el mecanizado como con la simulación.

Este método está orientado a aplicaciones que requieren acabados superficiales sin rayaduras, especialmente superficies de sellado utilizadas en fabricación de baterías, producción de semiconductores y operaciones de moldes y matrices. En este modo de mecanizado, el eje del husillo funciona como eje de seguimiento, manteniendo una orientación perpendicular de la herramienta respecto al contorno programado.

La lógica de control del proceso está diseñada para mejorar la uniformidad superficial cuando la integridad del sellado depende de la calidad geométrica del acabado.

Mecanizado automatizado de material residual en flujos 3D y de 5 ejes
El software incluye algoritmos de cálculo revisados para el mecanizado de material residual en estrategias de mecanizado Z-level, Parallel y Normal.

Según OPEN MIND, estos cambios mejoran la detección y el mecanizado del material residual al incrementar la precisión en la identificación de zonas no mecanizadas y generar trayectorias de herramienta más consistentes. También se ha mejorado el cumplimiento de parámetros de avance, favoreciendo movimientos de mecanizado más uniformes.

En flujos de trabajo de mecanizado 3D y de 5 ejes, la automatización se extiende al suavizado de trayectorias de entrada y salida en superficies inclinadas, planas y de transición. Un nuevo parámetro de ángulo mínimo de separación en mecanizado de 5 ejes permite a los usuarios definir la distancia mínima entre el mango de la herramienta y la geometría de la pieza, mejorando la fiabilidad del proceso en escenarios de mecanizado restringidos.




Optimización de programación para torneado y mill-turn
El entorno de torneado actualizado incluye soporte ampliado para CAM Plan Turning, diseñado para reducir la carga de programación manual en componentes torneados y mill-turn.

Una limitación recurrente en los flujos de programación de torneado es la existencia de datos geométricos incompletos sin tolerancias de fabricación, ajustes o parámetros específicos de producción. El flujo actualizado permite enriquecer directamente los contornos de torneado con metadatos de fabricación dentro del entorno de programación, reduciendo la transferencia manual de datos y los errores asociados.

También se ha añadido soporte para configuraciones adicionales de máquinas con torretas complejas con el fin de reforzar la detección de colisiones durante la simulación de torneado.

Mejoras en el control de trayectorias EDM
El módulo hyperMILL Electrode incorpora lógica de control revisada para la programación de trayectorias de erosión.

La funcionalidad actualizada permite una gestión más flexible de los movimientos de avance y rápidos para optimizar trayectorias EDM y reducir los tiempos de ciclo de mecanizado.

Contexto adicional
Esta sección detalla especificaciones técnicas y comparativas competitivas no incluidas en el comunicado de prensa original.

El mercado de software CAD/CAM para mecanizado avanzado incluye plataformas comparables como Autodesk PowerMill, Mastercam, Siemens NX CAM y Dassault Systemes CATIA Machining.

Un diferenciador relevante del enfoque de OPEN MIND es la simulación basada en código NC dentro de su entorno de mecanizado virtual, que simula el comportamiento específico del controlador de máquina en lugar de depender únicamente de la visualización de trayectorias a nivel CAM. Capacidades comparables existen en la simulación de máquina herramienta de Siemens NX CAM y en el entorno de verificación de Autodesk PowerMill, donde la precisión depende en gran medida de la integración del postprocesador y del modelado cinemático de la máquina.

Editado por Aishwarya Mambet, editora de Induportals, con asistencia de IA.

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