Fresado de alto avance para mecanizado profundo

Walter AG ha ampliado su cartera de fresas con plaquitas intercambiables con la nueva serie Xtra·tec S3, una línea desarrollada para grandes profundidades de corte, altas velocidades de avance y condiciones de mecanizado exigentes con piezas inestables o grandes volúmenes de viruta. La primera herramienta de la serie, la fresa de alto avance M6420, ha sido diseñada para aplicaciones de desbaste en distintos grupos de materiales ISO y busca aumentar la fiabilidad del proceso en entornos de mecanizado complejos.

Diseño de la fresa orientado a la estabilidad y evacuación de viruta
La plataforma Xtra·tec S3 se ha desarrollado en torno a tres prioridades operativas: estabilidad, disponibilidad de herramientas y flexibilidad en la selección de plaquitas. La M6420 incorpora una geometría de alojamiento de viruta pendiente de patente destinada a mejorar la evacuación durante procesos de desbaste con elevados volúmenes de material removido. Este diseño favorece un arranque de material continuo a mayores avances y profundidades de corte, especialmente en aplicaciones donde la acumulación de viruta puede afectar la estabilidad del proceso o la vida útil de la herramienta.

El cuerpo de la fresa incorpora además una geometría de ranura amortiguadora de vibraciones que, según análisis mediante el método de elementos finitos (FEM), incrementa la rigidez hasta en un 30 %. Esta mayor rigidez reduce la deflexión y las vibraciones durante operaciones de fresado de alto avance, donde las fuerzas de corte pueden influir significativamente en la precisión dimensional y en el desgaste de las plaquitas.

La geometría de la herramienta también incluye superficies de contacto y apoyo ampliadas para mejorar la estabilidad de las plaquitas bajo carga. Según Walter AG, esta configuración permite alcanzar avances de hasta 3 mm por diente manteniendo un mecanizado de bajas vibraciones. Estos niveles de avance son especialmente relevantes para operaciones de desbaste intensivo en sectores como la automoción, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y matrices, y la industria energética.

Sistema de refrigeración para estabilidad térmica
Walter AG también ha rediseñado el suministro de refrigerante dentro del cuerpo de la herramienta. La M6420 utiliza hasta tres canales de refrigeración por asiento de plaquita para dirigir el fluido de manera precisa hacia la zona de corte sin pérdida de presión. Según la empresa, esta disposición incrementa el volumen de refrigerante en el filo de corte en un 48 % respecto a configuraciones convencionales.

El mayor aporte de refrigerante reduce la carga térmica sobre las plaquitas y mejora la evacuación de viruta durante ciclos de mecanizado de alto avance. La estabilidad térmica es especialmente importante en operaciones de corte profundo, donde la acumulación de calor puede acelerar el desgaste del filo o afectar la calidad superficial. El sistema optimizado de refrigeración contribuye así tanto a una mayor vida útil de la herramienta como a una mayor estabilidad del proceso en aplicaciones de elevada tasa de arranque de material.

Sistema de plaquitas simplifica la selección de herramientas
Con la serie Xtra·tec S3, Walter introduce además una nomenclatura simplificada para las geometrías de plaquita, con el objetivo de facilitar la selección de herramientas en producción. Las geometrías se clasifican según la estrategia de mecanizado: L5 para aplicaciones de corte ligero, M5 para mecanizado medio y R5 para operaciones de desbaste.

Según Walter AG, esta estructura busca reducir la complejidad de preparación y facilitar la identificación de las plaquitas durante cambios de herramienta y planificación de procesos. Las plaquitas cuentan con cuatro filos de corte utilizables para mejorar el aprovechamiento del material y reducir el coste por filo. Además, la serie es compatible con los grados Tiger·tec Gold de la compañía, desarrollados para aplicaciones de mecanizado con altas cargas y elevada resistencia al desgaste.

Enfoque en productividad para operaciones de desbaste
La fresa de alto avance M6420 ha sido desarrollada principalmente para operaciones de desbaste que requieren altas tasas de evacuación de material y un comportamiento estable del proceso. La combinación de mayor rigidez, refrigeración optimizada y evacuación eficiente de viruta responde a varios de los desafíos asociados al fresado de corte profundo y a las estrategias de alto avance.

El diseño de la herramienta también se alinea con las tendencias de fabricación orientadas a mejorar la fiabilidad del proceso, prolongar la vida útil de las herramientas y aumentar la productividad en entornos de mecanizado automatizados. En aplicaciones con condiciones de corte difíciles o configuraciones inestables, el control de vibraciones y la evacuación eficiente de viruta son factores determinantes para reducir tiempos de inactividad y mantener una calidad de mecanizado constante dentro del ecosistema de fabricación digital.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.walter-tools.com