Sistemas de ranurado mejoran la estabilidad en el torneado

Walter AG ha ampliado su cartera de herramientas de ranurado con tres nuevos sistemas diseñados para mejorar la estabilidad del mecanizado, la evacuación de virutas y la vida útil de la herramienta en operaciones de torneado. Estas soluciones están orientadas al ranurado interno, axial y radial en distintos entornos industriales.

Nuevos sistemas para diferentes aplicaciones de ranurado
La gama incluye tres sistemas desarrollados para necesidades específicas. El sistema de ranurado axial G5111-P admite profundidades de corte de 21, 25 y 33 mm, con anchos de plaquita de 3,0 a 6,0 mm. La refrigeración interna, dirigida a las superficies de desprendimiento y de incidencia, mejora la evacuación de virutas en contornos axiales y reduce el riesgo de acumulación.

Para el mecanizado interno, la barra de mandrinar G5221 está diseñada para diámetros a partir de 44 mm. Admite anchos de plaquita de 3 a 5 mm y una longitud en voladizo de hasta 3×D, permitiendo ranuras de hasta 12 mm de profundidad. El cuerpo de herramienta reforzado y su geometría optimizada reducen las vibraciones, mientras que un canal interno de refrigeración ampliado mejora la limpieza de la zona de corte.

Solución universal para mayor flexibilidad
El sistema G55xx amplía la gama con una solución versátil. Admite anchos de plaquita de 2,5 a 6,0 mm y permite el ranurado radial, el torneado de ranuras hasta 8 mm de profundidad, así como operaciones axiales y a 45°.

La compatibilidad de las plaquitas entre distintos portaherramientas reduce los tiempos de preparación y simplifica el uso, mejorando la eficiencia tanto en la producción unitaria como en serie.

Esta estandarización también contribuye a una cadena de suministro digital, al reducir la complejidad en la planificación y la gestión de herramientas.

Características de diseño para mayor estabilidad
Los tres sistemas se basan en una geometría de doble diente que evita el desplazamiento lateral de la plaquita durante el mecanizado. Este diseño mejora la estabilidad, especialmente bajo cargas elevadas o en cortes interrumpidos.

En combinación con calidades resistentes al desgaste como Tiger·tec Gold, las herramientas permiten parámetros de corte más altos manteniendo la precisión dimensional y una larga vida útil. La refrigeración optimizada, la rigidez del cuerpo de herramienta y la sujeción segura de la plaquita garantizan un rendimiento constante.

Relevancia para la fabricación industrial
Los nuevos sistemas de ranurado abordan los principales desafíos del torneado moderno, como el control de vibraciones, la evacuación de virutas y la flexibilidad de las herramientas. Estos factores son clave en sectores como el automotriz, aeroespacial y la ingeniería general, donde se requieren altos niveles de productividad y precisión.

Al integrar diferentes estrategias de ranurado en un único concepto de herramienta, estos sistemas permiten procesos de mecanizado más eficientes, reducen los tiempos de inactividad y mejoran la fiabilidad global en entornos de producción automatizados.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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