Soluciones avanzadas de torneado para mecanizado multidireccional e interno

La serie AddMultiTurn es un sistema de torneado multidireccional diseñado para realizar torneado de diámetros exteriores e interiores, mecanizado de caras frontales y torneado posterior de alto avance con una sola herramienta. Al integrar un sistema de sujeción de alta rigidez con un control de viruta avanzado, esta tecnología resuelve los problemas de estabilidad y evacuación de viruta en la producción de piezas de tamaño mediano y grande.

Mejora de la estabilidad mediante la baja resistencia al corte
En el torneado convencional de alto avance, el aumento de la resistencia al corte suele provocar vibraciones o "chatter", lo que compromete el acabado superficial y acelera el desgaste de la herramienta. Tungaloy ha introducido los rompevirutas TLM y TLF para mitigar estas tensiones mecánicas. Estas geometrías de reciente desarrollo reducen la resistencia al corte en más de un 20% en comparación con las configuraciones estándar.

Esta reducción de la fuerza permite un mecanizado estable incluso bajo condiciones de avance agresivas, minimizando la tensión aplicada tanto a la pieza como al husillo de la máquina. Para aplicaciones en acero inoxidable, se ha designado la calidad AH6225 como la recomendación principal, proporcionando una relación equilibrada entre resistencia al desgaste y tenacidad a la fractura para asegurar una vida útil constante de la herramienta bajo diversas condiciones metalúrgicas.

Mecanizado interno de alta eficiencia
¿Cómo puede el torneado interno alcanzar la misma eficiencia que las operaciones externas? La expansión incluye nuevos portaherramientas de mango cilíndrico diseñados específicamente para diámetros internos. Estos portaherramientas utilizan un mecanismo de suministro de refrigerante interno integrado que entrega el fluido al filo de corte de forma cuatro veces más eficaz que los sistemas de suministro externos tradicionales.

en un caso de uso técnico relacionado con el desbaste interno de anillos de acero (SCr420/20Cr4), el uso de estos portaherramientas internos facilitó una reducción del 57% en el tiempo total de mecanizado. El sistema admite el mecanizado interno hasta una relación longitud-diámetro (L/D) de 3. Al mantener el refrigerante a alta presión en el punto de contacto, la herramienta garantiza una evacuación continua de la viruta, lo cual es crítico para evitar fallos catastróficos de la herramienta durante el torneado posterior en agujeros profundos.

Métricas de rendimiento técnico
Las pruebas comparativas entre los componentes AddMultiTurn y los insertos estándar regulados por la normativa ISO demuestran mejoras medibles en el rendimiento industrial. En el mecanizado de palanquillas de acero inoxidable SUS304 a una velocidad de corte de 180 m/min y un avance de 0,6 mm/rev, el rompevirutas TLM logró duplicar la vida útil de la herramienta. Además, cuando se aplicó al torneado posterior de alto avance, la configuración redujo el tiempo total de mecanizado en un 67% respecto a los métodos convencionales.

El mecanismo de sujeción de alta rigidez empleado en toda la serie garantiza que el inserto permanezca seguro durante los cambios rápidos de dirección necesarios para el perfilado y el torneado posterior. Esta estabilidad mecánica, combinada con el rendimiento de las calidades T9225 y AH6225, permite a los fabricantes consolidar sus almacenes de herramientas al sustituir múltiples herramientas ISO por una única solución multidireccional.

Editado por Evgeny Churilov, Medios Induportals-Adaptado por AI.

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