Herramientas de torneado interior con arquitectura de doble inserto

Sandvik Coromant ha introducido una nueva familia de herramientas de torneado interior diseñada para mejorar la fiabilidad del mecanizado y la eficiencia en componentes complejos. La solución integra funcionalidad de doble inserto, control de viruta de precisión y torneado multidireccional para aplicaciones exigentes en materiales ISO P, ISO M e ISO K.

Abordar los desafíos del torneado interior
Las operaciones de torneado interior en componentes como ejes, engranajes y cubos presentan desafíos inherentes, como la flexión de la herramienta, las vibraciones y la formación de filo recrecido. Estos factores pueden afectar negativamente la calidad superficial, la precisión dimensional y la estabilidad del proceso.

La familia CoroTurn PI está diseñada para mitigar estos problemas mediante una geometría de rompevirutas optimizada y configuraciones adaptables de suministro de refrigerante. Estas características permiten una evacuación de viruta controlada incluso en geometrías internas restringidas, mejorando la continuidad del mecanizado y reduciendo el riesgo de interrupciones.

Diseño del portaherramientas de doble alojamiento
Una característica clave del sistema es el portaherramientas con dos alojamientos de inserto dedicados: uno para desbaste y otro para acabado. Esta arquitectura permite realizar ambas operaciones en una sola configuración, reduciendo los cambios de herramienta y los tiempos improductivos.

La combinación de varias operaciones en una única herramienta contribuye a reducir los tiempos de ciclo y mejorar la utilización de la máquina. Los insertos de desbaste cuentan con ocho filos de corte, lo que incrementa la vida útil de la herramienta y reduce el coste por filo.

Torneado multidireccional y control de viruta
El sistema incorpora una estrategia de mecanizado basada en pequeños ángulos de entrada y en la capacidad de mecanizar en múltiples direcciones. Este enfoque mejora la flexibilidad del corte y distribuye las fuerzas de manera más uniforme, algo especialmente relevante en operaciones interiores donde la rigidez es limitada.

Los rompevirutas de precisión favorecen una formación y evacuación estable de la viruta. En combinación con ángulos de corte optimizados, se logran condiciones de mecanizado más estables y se reduce el riesgo de acumulación de viruta en cavidades profundas o estrechas.

Configuración del refrigerante y flexibilidad de aplicación
El sistema ofrece opciones personalizables de suministro de refrigerante para aplicaciones con agujeros ciegos o pasantes. El flujo dirigido de refrigerante mejora la disipación del calor y la evacuación de viruta, contribuyendo a una mayor estabilidad del proceso y a una mayor vida útil de la herramienta.

Esta flexibilidad hace que el sistema sea adecuado para diversos sectores industriales, como automoción, ingeniería general y maquinaria pesada, donde se requiere una calidad constante en el mecanizado interior.

Posicionamiento en procesos avanzados de mecanizado
En comparación con herramientas convencionales de torneado interior que requieren configuraciones separadas para desbaste y acabado, los sistemas integrados de doble inserto ofrecen ventajas medibles en términos de eficiencia y fiabilidad del proceso. La posibilidad de combinar operaciones manteniendo un control eficaz de la viruta responde a las necesidades de la fabricación avanzada, orientada a reducir tiempos de ciclo y variabilidad.

Al combinar innovación en el diseño del portaherramientas, ingeniería del control de viruta y estrategias de mecanizado flexibles, CoroTurn PI permite procesos de torneado interior más predecibles y eficientes en entornos de producción de alta precisión.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

www.sandvik.coromant.com