Hurco presenta la Solución de Robot PC25 para la Automatización Versátil de Piezas Pesadas

Los fabricantes que buscan un punto medio entre los cobots de nivel básico y los sistemas de palets de alta gama suelen tener dificultades para encontrar un equilibrio entre la capacidad de carga y la facilidad de uso. La solución robótica Hurco PC25, que debuta en Mach 2026, aborda esta brecha ofreciendo una alternativa más robusta a la automatización estándar con cobots, manteniendo costes iniciales más bajos que los sistemas de palets premium tradicionales. A diferencia de competidores que requieren costosas librerías de palets especializadas, el PC25 utiliza un robot industrial Kawasaki de alta capacidad para manipular directamente tanto mordazas como palets, lo que permite a los usuarios integrar sus sistemas de amarre existentes, como los modelos HWR, o incluso fabricar sus propios palets internamente.

Versatilidad en el manejo de piezas pesadas y amarres
El principal factor diferenciador del sistema PC25 es su capacidad para gestionar componentes pesados de hasta 25 kg, lo que supone un avance significativo respecto a la gama ProCobot. Al manipular el propio sistema de amarre, en lugar de solo la pieza en bruto, el sistema gestiona componentes únicos y grandes lotes con la misma eficiencia. La configuración del hardware es altamente modular, admitiendo hasta tres armarios de almacenamiento con un total de 36 ubicaciones de trabajo. Esta flexibilidad se ve reforzada por un espaciado uniforme de los estantes, lo que permite que las piezas de mayor tamaño ocupen varias ubicaciones si es necesario. Durante la operación, el robot Kawasaki sujeta un perno de fijación especializado en el amarre y lo entrega con precisión a una ubicación de punto cero en la mesa de la máquina, como la mesa de 500 mm del centro de mecanizado de 5 ejes VC500i.

Programación simplificada y seguridad operativa
Aunque los robots industriales suelen requerir una codificación compleja, Hurco elimina esta barrera utilizando su software patentado Automation Job Manager. Esto garantiza que los intrincados movimientos del robot estén preprogramados, permitiendo que el operario simplemente seleccione la ubicación de la pieza y el trabajo correspondiente. Esta interfaz simplificada reduce el tiempo de formación necesario a tan solo un día, convirtiéndola en una solución accesible para talleres que no cuentan con ingenieros de robótica dedicados. Para mantener un entorno de trabajo seguro, el sistema está equipado con escáneres de proximidad que detienen el movimiento del robot si el personal entra en las inmediaciones.

Maximización de la utilización y el acceso a la máquina
La integración del PC25 con máquinas como la VC500i —que cuenta con un cabezal de 12.000 RPM y un cambiador de 40 herramientas— crea una célula de alta productividad capaz de realizar tareas complejas en 5 ejes. La instalación estratégica mejora aún más el flujo de trabajo; en modelos como la gama SRTi, la carga robótica se realiza a través de una puerta lateral. Esta configuración mantiene la parte frontal de la máquina libre de obstáculos, lo que permite a los operarios realizar tareas de configuración, limpieza y preparación sin interrumpir el ciclo automatizado. Este diseño integral garantiza que el PC25 proporcione un puente de automatización de alta capacidad y bajo coste que mejora el rendimiento sin las limitaciones logísticas de otros sistemas de la competencia más rígidos.

Editado por Evgeny Churilov, Medios Induportals-Adaptado por AI.

www.hurco.com