Corte láser de tubos de alta potencia para producción flexible

La última generación de un sistema de corte láser de tubos está diseñada para mejorar la productividad y la flexibilidad en el procesamiento de tubos. Con una potencia láser de nueve kilovatios, el sistema se orienta a aplicaciones en la construcción de maquinaria, la industria automotriz, la construcción y los sectores de maquinaria agrícola y de obra pública, donde las geometrías y los espesores de material varían.

Mayor rendimiento en tubos de pared gruesa
El sistema permite mayores velocidades de procesamiento para materiales de mayor espesor, especialmente cuando se utiliza nitrógeno como gas de corte. En acero dulce con un espesor de pared de 8 mm, se alcanzan incrementos de productividad de hasta un 30 % y aumentos de velocidad de avance de hasta un 150 %. Estos valores contribuyen a reducir el coste por pieza manteniendo un nivel de producción constante.

La capacidad de procesar mayores espesores amplía el campo de aplicación del corte láser de tubos, permitiendo que una sola máquina cubra un espectro más amplio de aplicaciones. Esto resulta especialmente relevante para fabricantes que operan dentro de una cadena de suministro digital.

Ampliación del rango de procesamiento de geometrías
Un diámetro máximo de 290 mm incrementa las dimensiones de los tubos que pueden procesarse. El sistema admite perfiles cuadrados de hasta 203,2 × 203,2 mm, tubos redondos de hasta 273 mm de diámetro y perfiles rectangulares con lados de hasta 254 mm. Al mismo tiempo, mantiene una alta precisión y velocidad en diámetros pequeños a partir de 12 mm.

Este rango ampliado permite abordar tanto producciones variables como fabricación en serie, sin necesidad de reconfigurar el equipo.

Control de calidad adaptativo y monitorización del proceso
Los sistemas de asistencia integrados mejoran la calidad de las piezas y la fiabilidad del proceso. Una función de medición basada en sensores evalúa la geometría del tubo y compensa desviaciones derivadas de tolerancias del material. Una capa adicional de control determina automáticamente cuándo y con qué frecuencia deben realizarse estas mediciones, reduciendo ciclos innecesarios y mejorando la eficiencia.

Tras el procesamiento, se realiza una verificación de los contornos de corte mediante un láser de baja potencia para asegurar que el material residual ha sido completamente eliminado. Esto reduce la necesidad de retrabajos manuales. Otra función permite identificar automáticamente contornos existentes en tubos preperforados y adaptar el programa de corte en consecuencia, facilitando la integración de semiproductos en procesos automatizados.

Integración en entornos de producción conectados
El sistema está diseñado para integrarse en entornos de producción conectados. Un servicio de monitorización en tiempo real analiza los datos de la máquina para detectar desgaste o desviaciones respecto a los parámetros objetivo, lo que permite aplicar mantenimiento predictivo y reducir paradas no planificadas.

Una unidad de carga estándar con función de inclinación y elevación permite la conexión automática con sistemas de almacenamiento, así como la integración de soluciones de descarga. En combinación con software e interfaces adecuados, el sistema puede integrarse de forma fluida en una fábrica inteligente o en un ecosistema digital de producción.




Configuración para requisitos de producción variables
El sistema está disponible con distintas configuraciones de carga y descarga, compatibles con longitudes de tubo de hasta 12,5 metros. Esta modularidad permite a las empresas adaptar el equipo a diferentes volúmenes de producción, desde lotes pequeños hasta fabricación continua a gran escala.

Al combinar alta potencia láser, una mayor capacidad geométrica y servicios digitales integrados, el sistema responde a las necesidades de procesos de fabricación modernos, flexibles y basados en datos en múltiples sectores industriales.

Editado por Maria Brueva, editora de Induportals – contenido adaptado con el apoyo de la inteligencia artificial.

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