DMG MORI marca un nuevo estándar en mecanizado horizontal de 5 ejes

En sectores como moldes y matrices, aeroespacial y la ingeniería mecánica general, los centros de mecanizado horizontales destacan por su estabilidad, evacuación eficiente de viruta y fiabilidad de proceso. Con la segunda generación de su plataforma horizontal de 5 ejes, DMG MORI amplía este concepto para responder a las actuales exigencias de producción integrada, automatizada y digitalizada. La máquina se presenta en el Open House de DMG MORI en Pfronten y forma parte de la estrategia Machining Transformation (MX).

Arquitectura horizontal para precisión sostenida
La máquina se basa en un bastidor de fundición rígido con soporte de tres puntos y tres guías en el eje X, proporcionando una base sólida para el mecanizado pesado. El diseño termosimétrico y las amplias medidas de refrigeración permiten alcanzar una precisión continua de hasta 5 µm en versión estándar. La columna móvil reduce las masas en movimiento y permite aceleraciones de hasta 8,5 m/s² con alta estabilidad a largo plazo.

El diseño horizontal favorece la evacuación de virutas y la disipación térmica, esencial para taladrado profundo, geometrías complejas de 5 ejes y mecanizado en torres de sujeción altas. Una interfaz inteligente en la mesa suministra energía eléctrica, hidráulica y neumática para sistemas de sujeción inteligentes y sensores.




Procesos integrados para producción rentable
La mesa giratoria basculante de doble cara admite piezas de hasta Ø 840 × 770 mm y 600 kg, permitiendo la integración de hasta cinco procesos: fresado, torneado, rectificado, medición y tallado de engranajes. El almacén de herramientas ofrece capacidad para hasta 453 herramientas, con longitudes de hasta 650 mm y pesos de 22 kg.

La gama de husillos incluye opciones de alta velocidad hasta 30.000 rpm y mecanizado de alto par de hasta 288 Nm con interfaz HSK-A 100, cubriendo desde acabados hasta desbaste intensivo.

Digitalización y automatización
La plataforma de control CELOS X, con Siemens o Heidenhain, permite una digitalización integral. La operación basada en aplicaciones y los ciclos tecnológicos exclusivos simplifican la gestión y optimización de procesos.

Las opciones de automatización incluyen sistemas modulares de manipulación de palets y pools lineales. El diseño compacto de 2,6 m facilita la integración en líneas automatizadas y el uso de robots móviles autónomos, contribuyendo a una fabricación eficiente y sostenible.

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