Fabricación aditiva híbrida para mecanizado completo integrado

La fabricación de herramientas y moldes, la industria aeroespacial, la energía y la ingeniería mecánica demandan soluciones que integren libertad geométrica y alta precisión. La fabricación aditiva se integra cada vez más en producción en serie, reparación y recubrimientos funcionales, lo que impulsa el uso de máquinas híbridas.

DMG MORI ha desarrollado una segunda generación de su concepto híbrido, que combina soldadura por deposición láser con mecanizado simultáneo de múltiples ejes, ampliando el uso industrial de la fabricación aditiva.

Seis procesos integrados en un solo entorno
La plataforma combina fresado, torneado y rectificado con fabricación aditiva por láser, precalentamiento y escaneado 3D. Esta integración reduce tiempos de producción al eliminar procesos intermedios como fundición, transporte y reapriete.

El área de trabajo se ha ampliado significativamente, permitiendo piezas de hasta ø 840 × 350 mm o ø 680 × 400 mm. Según el fabricante, esto reduce los costes de fabricación en más del 70 % en relación con el volumen útil.

Una nueva boquilla MultiJet permite una deposición homogénea en cinco ejes, aumentando la tasa de aporte en un 35 % y reduciendo el coste por pieza en un 47 %.




Capacidad multimaterial
La opción de láser azul amplía la gama de materiales, incluyendo metales altamente reflectantes como el cobre, y permite transiciones graduales de material dentro de un mismo componente. Esto posibilita funciones específicas como mejoras térmicas localizadas.

La deposición selectiva de materiales con durezas superiores a 60 HRC elimina tratamientos térmicos posteriores y mejora la vida útil de herramientas y componentes.

Control del proceso y trazabilidad
El sistema integra sensores y cámaras para supervisar temperatura, caudal de polvo, energía del baño de fusión y distancia de trabajo, permitiendo control en bucle cerrado y documentación completa del proceso mediante modelos 3D digitales.

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