Control de proceso en bucle cerrado para el mecanizado basado en CAM

Ellistat y TopSolid han implementado una integración nativa entre una solución de control automatizado de procesos y sistemas CAM, lo que permite la automatización del mecanizado en bucle cerrado directamente a partir de los datos CAM. La cooperación está dirigida a talleres de mecanizado CNC que buscan reducir el esfuerzo de ajuste, mejorar la precisión dimensional y aumentar la estabilidad de los procesos.

Contexto de la cooperación
Ellistat desarrolla sistemas de control automatizado de procesos (APC) para el mecanizado CNC, centrados en el control dimensional y la reducción de la variabilidad mediante mecanismos de compensación basados en datos. TopSolid ofrece soluciones CAD/CAM integradas ampliamente utilizadas en entornos de torneado y fresado multieje.

La cooperación aborda un desafío recurrente en las operaciones de mecanizado: los ajustes manuales al introducir nuevas referencias, que incrementan los tiempos de arranque, introducen variabilidad y dependen en gran medida de la experiencia de los operarios. La integración directa del APC en el CAM reduce la complejidad de configuración y permite una automatización escalable en distintos tipos de máquinas y familias de piezas.

Solución técnica y reparto de responsabilidades
La integración se realiza mediante el módulo ELLICAM de Ellistat, que conecta el APC de Ellistat con TopSolid’Cam a partir de la versión 7.20. TopSolid proporciona los datos CAM nativos, incluidos la geometría 3D de la pieza, las operaciones de mecanizado, las herramientas, los sistemas de coordenadas y los offsets.

ELLICAM extrae esta información a través de interfaces estándar basadas en STEP y la transmite al APC mediante APIs. El APC analiza los datos para configurar un modelo de control en bucle cerrado sin necesidad de parametrización manual. A partir de las mediciones dimensionales de una única pieza mecanizada, el APC calcula los valores de compensación y envía directamente las correcciones al CNC mediante protocolos DNC o APIs del control numérico. Los algoritmos de aprendizaje automático actualizan de forma continua los modelos de corrección para tener en cuenta desviaciones sistemáticas.

Implementación e integración
La solución se implementa como un complemento de TopSolid junto con el software APC de Ellistat, conectados a través de una red industrial estándar. No se requieren conocimientos previos de APC por parte de los programadores CAM. Los tiempos de configuración de nuevas piezas se reducen, ya que las trayectorias de herramienta no necesitan redefinirse específicamente para el control del proceso. El sistema se integra con máquinas CNC existentes utilizadas en torneado, fresado de tres a cinco ejes y mecanizado combinado.

Aplicaciones y casos de uso
Las aplicaciones objetivo incluyen entornos de mecanizado con alta variabilidad de referencias, componentes de precisión y sistemas productivos con cambios frecuentes de pieza. Los casos de uso típicos abarcan la conformidad automática de la primera pieza, la reducción de rechazos durante el arranque y la estabilización de la precisión dimensional a lo largo de las series de producción. Estos mecanismos respaldan estrategias de automatización industrial y de infraestructura digital en los talleres de mecanizado.

Resultados e impacto esperado
Según los datos de implementación, la extracción automatizada de datos CAM permite reducir aproximadamente un 80 % el tiempo de configuración del APC, pasando los ajustes iniciales de varias horas a solo unos minutos. Al basarse en desviaciones medidas y en la retroalimentación en bucle cerrado, el sistema mejora la repetibilidad y reduce la necesidad de ajustes manuales, contribuyendo a una calidad más predecible y a un mejor aprovechamiento de las máquinas.

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