metalworkingmag.es
05
'26
Written on Modified on
Tungaloy Expande DS2000 de la Serie De Alto Rendimiento en el Mecanizado de metales No Ferrosos
La expansión incluye grados recubiertos con DLC para acabados superiores, mayor vida útil y excelente antiadhesión en el mecanizado de aluminio y aleaciones no ferrosas.
tungaloy.com
La serie DS2000 de Tungaloy comprende una nueva familia de calidades de insertos de torneado y roscado con recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC), diseñada para el mecanizado de aleaciones no ferrosas. La serie se orienta a sectores industriales como la automoción, la aeronáutica y la maquinaria general, donde el mecanizado de aluminio, cobre y aleaciones relacionadas es habitual y exige alta calidad superficial y estabilidad del filo. Los insertos están concebidos para mejorar el rendimiento en operaciones de alta velocidad y alta calidad en tornos y equipos de torneado similares.
Tecnología de recubrimiento y enfoque en materiales
La serie DS2000 introduce una calidad con recubrimiento DLC desarrollada por Tungaloy específicamente para materiales no ferrosos como aleaciones de aluminio y cobre. Los recubrimientos DLC se caracterizan por una elevada dureza y mayor resistencia térmica en comparación con herramientas sin recubrimiento o con recubrimientos de menor rendimiento; estas propiedades ayudan a suprimir la formación de filo recrecido y a reducir la progresión del desgaste a velocidades de corte elevadas. La mejora en la adhesión del recubrimiento al sustrato de carburo está orientada a incrementar la estabilidad del proceso y a reducir la delaminación prematura del recubrimiento bajo carga de mecanizado.
A diferencia de muchos recubrimientos PVD tradicionales optimizados para materiales ferrosos, los recubrimientos DLC muestran un mejor comportamiento sobre sustratos blandos y dúctiles —como las aleaciones no ferrosas— al minimizar la adhesión del material de la pieza al filo de corte, una causa frecuente de filo recrecido que degrada el acabado superficial. El menor coeficiente de fricción del DLC también favorece un flujo de viruta más estable y fuerzas de corte reducidas en operaciones de torneado de acabado.
La serie DS2000 se divide en al menos dos calidades principales, cada una ajustada a condiciones específicas de mecanizado de materiales no ferrosos:
- DS2005: prioriza la resistencia al desgaste y ofrece una vida útil estable en aplicaciones de torneado a alta velocidad. En condiciones típicas para aleaciones de aluminio con contenido de silicio ≤12 %, las velocidades de corte pueden situarse aproximadamente entre 100 y 1200 m/min, con avances de 0,1–0,5 mm/vuelta y profundidades de corte de 0,5–5 mm, parámetros que indican idoneidad tanto para desbaste como para semiacabado a velocidades elevadas.
- DS2015: equilibra la resistencia al desgaste general con una mayor resistencia al astillado, ampliando la estabilidad operativa en un rango más amplio de aplicaciones no ferrosas. Esta calidad admite velocidades de corte de hasta aproximadamente 500 m/min para piezas no ferrosas genéricas.
La documentación técnica de Tungaloy proporciona condiciones de corte normalizadas según ISO, con rangos recomendados para distintos materiales no ferrosos y geometrías de rompevirutas. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio con mayor contenido de silicio requieren velocidades más bajas, mientras que aleaciones más simples pueden mecanizarse en los límites superiores del rango.
Casos de uso industrial y rendimiento
Los ejemplos prácticos facilitados por Tungaloy ilustran escenarios de aplicación. El torneado de una pieza de bomba de vacío en A6061 (AlMg1SiCu) con un inserto CNGG120404-28 en calidad DS2005, a Vc ≈ 330 m/min y f = 0,35 mm/vuelta, permitió obtener un acabado de alta calidad bajo condiciones de refrigeración con emulsión. De forma similar, el mecanizado de una pieza de máquina en cobre (C1011) a Vc ≈ 270 m/min demuestra la flexibilidad de la serie en diferentes aleaciones no ferrosas. Un inserto DS2015 aplicado al mecanizado de un eje en A5052 a Vc ≈ 150 m/min mostró un comportamiento estable en operaciones de roscado con paso definido, avances y profundidades de corte controladas.
La combinación de la elevada dureza del DLC y la estabilidad de adhesión del recubrimiento contribuye a la resistencia frente al filo recrecido —un problema habitual al mecanizar metales blandos y dúctiles—, lo que se traduce en una mayor consistencia del acabado superficial y una vida útil potencialmente superior frente a alternativas sin recubrimiento o con recubrimientos menos adecuados.
Referencias y criterios de evaluación:
Los rangos ISO indicados reflejan la práctica industrial estándar para la clasificación de condiciones de corte en materiales no ferrosos; el rendimiento de una calidad DLC debe evaluarse frente a criterios de referencia como la supresión del filo recrecido y la estabilidad del acabado superficial a lo largo del tiempo, más que únicamente en términos de resistencia al desgaste convencional.
Contexto de aplicación y beneficios técnicos
En operaciones de mecanizado dentro del ecosistema de datos de automoción y, en general, de la cadena de suministro digital, la productividad y la repetibilidad en el torneado de materiales no ferrosos pueden influir de forma directa en la precisión del ensamblaje posterior y en la integridad superficial de las piezas, factores críticos para el rendimiento final del componente. El recubrimiento y la selección de calidades de la serie DS2000 permiten a los ingenieros de proceso ajustar los parámetros de corte a las propiedades específicas de cada aleación, integrándose en estrategias automatizadas de programación CNC.
www.tungaloy.com
Casos de uso industrial y rendimiento
Los ejemplos prácticos facilitados por Tungaloy ilustran escenarios de aplicación. El torneado de una pieza de bomba de vacío en A6061 (AlMg1SiCu) con un inserto CNGG120404-28 en calidad DS2005, a Vc ≈ 330 m/min y f = 0,35 mm/vuelta, permitió obtener un acabado de alta calidad bajo condiciones de refrigeración con emulsión. De forma similar, el mecanizado de una pieza de máquina en cobre (C1011) a Vc ≈ 270 m/min demuestra la flexibilidad de la serie en diferentes aleaciones no ferrosas. Un inserto DS2015 aplicado al mecanizado de un eje en A5052 a Vc ≈ 150 m/min mostró un comportamiento estable en operaciones de roscado con paso definido, avances y profundidades de corte controladas.
La combinación de la elevada dureza del DLC y la estabilidad de adhesión del recubrimiento contribuye a la resistencia frente al filo recrecido —un problema habitual al mecanizar metales blandos y dúctiles—, lo que se traduce en una mayor consistencia del acabado superficial y una vida útil potencialmente superior frente a alternativas sin recubrimiento o con recubrimientos menos adecuados.
Referencias y criterios de evaluación:
Los rangos ISO indicados reflejan la práctica industrial estándar para la clasificación de condiciones de corte en materiales no ferrosos; el rendimiento de una calidad DLC debe evaluarse frente a criterios de referencia como la supresión del filo recrecido y la estabilidad del acabado superficial a lo largo del tiempo, más que únicamente en términos de resistencia al desgaste convencional.
Contexto de aplicación y beneficios técnicos
En operaciones de mecanizado dentro del ecosistema de datos de automoción y, en general, de la cadena de suministro digital, la productividad y la repetibilidad en el torneado de materiales no ferrosos pueden influir de forma directa en la precisión del ensamblaje posterior y en la integridad superficial de las piezas, factores críticos para el rendimiento final del componente. El recubrimiento y la selección de calidades de la serie DS2000 permiten a los ingenieros de proceso ajustar los parámetros de corte a las propiedades específicas de cada aleación, integrándose en estrategias automatizadas de programación CNC.
www.tungaloy.com
