Meltio inaugura su primera planta de fabricación aditiva avanzada en Estados Unidos
Meltio y Fastech inauguran su primera planta de fabricación aditiva avanzada en Danville, Virginia, mostrando su revolucionaria tecnología de impresión 3D de hilo-láser azul para múltiples industrias, el 14 de octubre de 2025.
www.meltio3d.com
Meltio y su socio estadounidense Fastech anunciaron el lanzamiento oficial de la integración de Meltio Engine, un robot basado en láser azul que imprime piezas mediante la técnica de hilo de soldadura tras fundir la bobina metálica, en la tecnología de impresión 3D de metal por hilo láser azul. Este hito se celebrará con la apertura del primer centro de referencia global de fabricación aditiva (FA) avanzada de Meltio en Danville, Virginia, el 14 de octubre de 2025.
Las nuevas instalaciones de Fastech en Estados Unidos Únase a nosotros en esta reunión inaugural, en la que las nuevas instalaciones servirán como centro de demostración para que las industrias estadounidenses e internacionales experimenten las capacidades de las soluciones de impresión 3D de metal con láser de hilo y deposición de energía dirigida (DED) de Meltio en múltiples sectores, una técnica que mediante la soldadura va fundiendo el hilo de material capa a capa para fabricar o reparar piezas metálicas.
Este centro supone un hito importante en la expansión global de Meltio, ya que destaca el cambio revolucionario de la tecnología IR a la tecnología láser azul. Con un mayor rendimiento, fiabilidad y escalabilidad, esta introducción sienta las bases para futuros centros de referencia en todo el mundo.
El nuevo centro de referencia de Meltio se especializará en la producción de piezas metálicas para sectores como el de defensa, aeroespacial, naval, educativo y otros. Destaca el valor de la fabricación aditiva de metal con láser de hilo para resolver retos críticos: permite la reparación y la producción bajo demanda en zonas remotas u operativas, sustituye componentes obsoletos o desgastados, restaura equipos dañados en combate y ofrece flexibilidad de diseño para piezas innovadoras. Al reducir la dependencia de cadenas de suministro vulnerables y permitir la teleoperación remota, Meltio ofrece plazos de entrega más cortos y costes reducidos.
Como parte de este relevante paso, Fastech ha adquirido la impresora 3D de metal Meltio M600 y la cédula que incluye un brazo robótico en un container Meltio Robot Cell, con la que se mostrarán diferentes piezas de uso real en la industria durante este evento de presentación que tendrá lugar en sus instalaciones de Virginia el próximo 14 de Octubre.
Avances en el sector de la defensa y la seguridad: una nueva era para la industria estadounidense
El centro de referencia de Meltio permitirá a los fabricantes de los sectores de defensa, aeroespacial, automoción, minería, energía, petróleo y gas, e investigación probar, validar y adoptar aplicaciones de fabricación aditiva metálica. Gracias a las capacidades de fabricación aditiva avanzada que ofrece Meltio, el centro ayudará a las empresas a reducir costes, acelerar la producción y fortalecer las cadenas de suministro con una fabricación fiable y bajo demanda.
El sistema industrial Meltio M600 y el kit de integración de motores Meltio para robots industriales permiten la producción y reparación de piezas en múltiples materiales metálicos in multiple materials, incluido cobre, titanio, aceros inoxidables, inconel y aluminio.
Ventajas competitivas
Meltio responde a las demandas cambiantes de múltiples industrias estadounidenses ofreciendo una impresión 3D en metal altamente fiable que hace posible la fabricación aditiva avanzada gracias a su tecnología Blue Laser, que ofrece una versatilidad excepcional en la producción de piezas, la reparación, la durabilidad y la adición de características. Su enfoque de forma casi neta minimiza el tiempo de producción y reduce el desperdicio de material, lo que hace que el proceso sea más respetuoso con el medio ambiente y establece un nuevo estándar de eficiencia en la fabricación aditiva.
Las soluciones de fabricación aditiva de metal por deposición de energía dirigida (DED) con láser de hilo de Meltio ofrecen tolerancias más altas y una definición de piezas superior en comparación con otras tecnologías similares. Esto las hace especialmente valiosas para industrias en las que la precisión, la repetibilidad y la reducción de los plazos de entrega son fundamentales.
La tecnología de impresión 3D láser de hilo metálico Blue Laser de Meltio puede ayudar a industrias de todo el mundo a reducir costes, acelerar la producción y abrir nuevas posibilidades de diseño.
Alan Pearce, CEO de Fastech, asegura sobre este acuerdo de Meltio en Estados Unidos: «Estamos orgullosos de asociarnos con Meltio para dar vida a este innovador sitio de referencia. Muchas empresas, incluida la nuestra, están adoptando la tecnología DED porque permite tolerancias más altas, una definición superior de las piezas, precisión, repetibilidad, disponibilidad y plazos de entrega reducidos. Este sitio ofrecerá a los fabricantes estadounidenses la oportunidad de experimentar esas ventajas de primera mano».
Gabriel Ortiz, Responsable comercial de Meltio en Estados Unidos y Latinoamérica añade: «El establecimiento de este primer centro de referencia mundial en Estados Unidos refleja el firme compromiso de Meltio con el apoyo a las industrias estadounidenses. Con Fastech, ofrecemos a los fabricantes la oportunidad de explorar aplicaciones de vanguardia, desde la defensa hasta la investigación, que demuestran el poder transformador de la impresión 3D de metal con láser de hilo».
Cabezal de deposición Meltio Engine Blue y multi-láser Blue, una solución industrial fiable.
El Meltio Engine Blue mejora las soluciones de fabricación aditiva metálica de Meltio con una mayor fiabilidad, potencia y versatilidad gracias a la tecnología Blue Laser. Puede imprimir acero inoxidable, titanio, cobre, aluminio, níquel y otros metales, produciendo piezas con alta densidad, precisión y repetibilidad para una amplia gama de aplicaciones industriales.
« El nuevo Meltio Engine Blue supone un gran avance en nuestra tecnología de deposición de energía dirigida (DED), diseñada para satisfacer las demandas cambiantes de la fabricación en todo el mundo,» afirma Alejandro Nieto, director de producto de Meltio. «Ofrece una mayor fiabilidad y velocidades de deposición, lo que permite una producción más rápida y una calidad superior. Con un cabezal láser azul de 1,4 kW sin fibra óptica, la integración en brazos robóticos y centros de mecanizado verticales es más sencilla, se reduce el mantenimiento y se eliminan problemas como la alineación continua del láser. Esto permite a nuestros clientes optimizar los procesos, reducir el tiempo de inactividad y trabajar con una gama más amplia de materiales».
Su facilidad de integración y su alta fiabilidad hacen del Meltio Engine Blue una solución destacada para sectores industriales como el automovilístico, el aeroespacial, el energético, el naval, el de defensa, el minero y el del petróleo y gas.
Piezas metálicas expuestas en el nuevo sitio de referencia de Fastech durante la jornada de puertas abiertas:
- Proyectil de artillería: aplicación para el sector de la defensa desarrollada por Meltio en la Meltio M600. Fabricado en SS-316LSi y bronce marino, demuestra el potencial de la fabricación aditiva multimaterial para componentes críticos de defensa.
- Tubo de doble pared: aplicación para el sector del petróleo y el gas desarrollada por Meltio. Fabricada en SS-316LSi con el robot Meltio Engine, esta pieza demuestra el potencial de la fabricación aditiva para componentes de alta resistencia y resistentes a la corrosión en entornos energéticos exigentes.
- Bloque de motor: aplicación para el sector automovilístico desarrollada por Polimotor. Fabricada en SS-316LSi con el robot Meltio Engine, esta pieza muestra el potencial de la fabricación aditiva para componentes automovilísticos complejos y de alto rendimiento.
- Actuador de aleta: aplicación para el sector aeroespacial desarrollada por Meltio. Fabricado en titanio 64 en la Meltio M600, este componente pesa solo 0,67 kg, lo que demuestra las ventajas de la fabricación aditiva ligera y de alta resistencia para los sistemas aeroespaciales.
- Garras ligeras para tanques: Caso práctico del sector de defensa desarrollado por Meltio con AM Solutions para el tanque K2 Black Panther. Fabricadas en la Meltio M600, estas piezas logran una reducción de peso del 60 %, mejoran la movilidad de los soldados y reducen los costes del ciclo de vida, lo que pone de manifiesto las ventajas de la fabricación aditiva para aplicaciones tácticas.
- Molde de winglet: caso práctico del sector aeroespacial desarrollado por el Centro Avanzado de Tecnologías Aeroespaciales (CATEC) en colaboración con Meltio. Es una pieza metálica fabricada en Invar con el robot Meltio Engine, esta pieza demuestra una alta precisión y estabilidad térmica, lo que pone de relieve el potencial de la tecnología DED con láser de hilo para la producción y reparación de herramientas aeroespaciales complejas.
- Soporte del eje de la hélice: aplicación para el sector naval desarrollada por Meltio. Fabricada en bronce marino con la Meltio M600, esta pieza demuestra la resistencia, la resistencia a la corrosión y la precisión que se pueden conseguir con la fabricación aditiva para componentes marítimos exigentes.
- Soporte del eje de la hélice: aplicación para el sector naval desarrollada por Meltio. Fabricada en bronce marino con la Meltio M600, esta pieza demuestra la resistencia, la resistencia a la corrosión y la precisión que se pueden conseguir con la fabricación aditiva para componentes marítimos exigentes.
Formulario de inscripción para la jornada de puertas abiertas aquí.
www.meltio3d.com
