SIC Marking

Novedades en SIC MARKING GROUP

Hemos estado muy activos en los últimos años, especialmente con la ampliación de nuestra sede en 2000 m² en 2018 y la compra de la filial italiana SIC ZANIBONI en 2019. Ahora le toca evolucionar a la filial surcoreana con unas oficinas totalmente nuevas.

Renishaw News

MADIT METAL APUESTA POR LOS SISTEMAS RENISHAW DE FABRICACIÓN ADITIVA METÁLICA CON LA INSTALACIÓN DE DOS RENAM 500M

Renishaw, compañía pionera en la producción de sistemas de fabricación aditiva metálica, ha suministrado este mes dos de sus sistemas RenAM 500M a MADIT Metal, empresa vasca de reciente creación con sede en Zamudio (Bizkaia). MADIT nació para ofrecer a la industria sus servicios especializados en impresión 3D metálica mediante la tecnología PBLF (Powder Bed Laser Fusion). Realizan servicios de consultoría, diseño y fabricación de piezas metálicas .

Sandvik Coromant News

UNA BROCA PARA TODO TIPO DE MATERIALES

Un fabricante de automoción coreano experimenta un incremento del 1.150% en la duración de su herramienta gracias a CoroDrill® 860-GM. Dicen que la vida es una carrera de fondo, no de velocidad. Para los fabricantes de automoción, las soluciones de herramientas duraderas son indispensables para garantizar una producción más rentable pero, a menudo, no ven por qué cambiar su reglaje de herramienta existente. En este artículo, James Thorpe, jefe global de producto de Sandvik Coromant, el líder mundial en herramientas de mecanizado, explica por qué no debemos subestimar el valor de una herramienta más duradera —como la última incorporación a la gama CoroDrill—, en especial, a la hora de reducir costes e incrementar el volumen de producción general.

Renishaw News

RENISHAW PARTICIPA EN UN PROYECTO PARA AUTOMATIZAR EL POST-PROCESO DE FABRICACIÓN ADITIVA

Renishaw, empresa tecnológica internacional de ingeniería, colabora con la empresa de reciente creación, Additive Automations, en el Reino Unido, en un proyecto para automatizar el post-proceso de fabricación aditiva (FA) metálica, que incluye robots colaborativos (cobots) para retirar la estructura de soporte. El proyecto podría reducir el coste medio por pieza en un 25 por ciento, lo que aumentaría aún más el potencial de la FA como una opción para tiradas de producción de gran volumen.

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