ANCA EXHIBIRÁ SU GAMA DE TECNOLOGÍA EN GRINDINGHUB 2022. LOS FABRICANTES DE HERRAMIENTAS DE CORTE DEBEN PERMANECER ÁGILES, MEJORAR LA CALIDAD Y AUMENTAR LA CAPACIDAD

El mundo del mecanizado CNC prospera de la innovación. Las rectificadoras, las herramientas de corte y el software están en constante evolución para ser más eficientes, flexibles, precisos y automatizados. ANCA está siempre atenta a los requerimientos de los clientes para así identificar el próximo desafío a resolver: iterar y perfeccionar constantemente su tecnología. A lo largo de sus más de 40 años de operaciones, los avances que antes se consideraban de vanguardia ahora son constumbre; incluso en ANCA, reflexionamos sobre lo revolucionarios que eran nuestros primeros productos.

Pat Boland, Cofundador y Director General Adjunto de ANCA, dijo, “Podemos recordar la época en la que era casi imposible volver a afilar herramientas de corte en una máquina CNC. Eso fue hasta 1986, cuando ANCA lanzó nuestra TG4, la primera máquina del mundo en automatizar la medición de la geometría de la herramienta y el rectificado mediante sondeo”.

“O cuando introdujimos el System 32 que, por primera vez, aplicó software robótico avanzado al rectificado de herramientas, lo que permitió importantes oportunidades, por ejemplo, el eje blando o la cinemática blanda de la máquina que simplificó el rectificado de herramientas de corte. Hemos recorrido un largo camino, desde sondear herramientas de corte, liderar la competencia en el rectificado de cinco ejes o simular procesos de rectificado antes del rectificado con CIM3D.”

“Diseñar la mejor tecnología requiere un enfoque múltiple. Nos sumergimos en el mercado; inventamos continuamente, vigilamos con interés los nuevos desarrollos y los introducimos en nuestras aplicaciones. Buscamos personas inteligentes y talentosas e interactuamos con los clientes diariamente para comprender sus necesidades específicas. Así es como diseñamos y fabricamos nuestras soluciones líderes en el mercado.”

En GrindingHub, ANCA exhibirá su gama de tecnología en un stand de nuevo diseño, permitiendo a los clientes aumentar la capacidad, mejorar los márgenes de beneficio y obtener eficiencia. Decidir en qué tecnología invertir debe ser impulsado por los objetivos comerciales, trabajando con los objetivos, procesos, datos e ideas existentes.




Lanzamiento del sistema de medición de od en proceso
El sistema de medición de OD en proceso CPX es un sistema de control de calidad que monitorea y controla el OD de los blancos de rectificado dentro de una producción por lotes.

La rectificación por lotes en un CPX con altas tasas de eliminación de material y tolerancias estrictas es una función básica de la máquina, el sistema de medición de OD lo lleva más allá al utilizar la función de Control Estadístico de Procesos (SPC, por sus siglas en inglés) característica que viene de manera estándar con el software de medición de OD. SPC es definido por el usuario, las tolerancias junto con los valores de Cp y CpK se monitorean, controlan e informan constantemente al usuario.

El sistema de medición de OD está montado permanentemente dentro de la máquina y solo se utiliza cuando sea requerido, según las tolerancias establecidas y la frecuencia de medición, se aplica una medición y compensación en proceso precisa para mantener el OD del blanco al diámetro nominal.

El sistema es flexible, con la capacidad de manejar múltiples diámetros en una configuración, lo que lo hace perfecto para geometrías/formas de blanco complejas y tiradas de lotes más largos.

Aims
El Sistema Integrado de Fabricación (AIMS, por sus siglas en inglés) de ANCA es el futuro de la producción optimizada de herramientas de corte a través de la conectividad y la fabricación simplificada. Con ANCA y AIMS, los clientes pueden lograr una producción continua y desatendida que reduce drásticamente el tiempo no productivo de la máquina, con automatización inteligente que conecta los procesos de producción de herramientas secuenciales y ofrece conectividad para toda la fábrica.

Esto es Industria 4.0, integración en toda la fábrica. La tecnología considera una fábrica como una sola máquina en lugar de separarla en muchos elementos diferentes de diseño, preparación de blancos de herramienta, rectificado, marcado con láser, lavado, empaquetado y envío. Este es un poderoso concepto que reúne como un ecosistema y lo construye para ser lo más eficiente posible. AIMS, al ser una solución modular, podría implementarse en etapas, lo que permitiría una transición fácil, gradual y sin problemas de la fabricación tradicional a la automatizada e integrada.

Una célula de fabricación AIMS será exhibida en GrindingHub, demostrando un proceso completamente automático de fabricación de herramientas comenzando de las paletas con blancos de herramienta y terminando en las paletas con herramientas rectificadas.

La demostración para GrindingHub consta de los siguientes componentes:

Automarkx: la estación de marcado láser automática de ANCA
AutoMarkX es una estación de marcado láser independiente y automática que reemplaza los procesos manuales y de mano de obra intensiva. Es AIMS Ready, lo que significa que puede usarse como una máquina independiente, pero podría integrarse fácilmente a su celúla de fabricación AIMS a luces apagadas y no tripulada con transferencia automática de paletas a través del robot AutoFetch.

El AutoMarkX elimina la necesidad del marcado láser manual, un trabajo repetitivo y laborioso que podría automatizarse y, por lo tanto, ahorrarle dinero. Al evitar la manipulación manual, se protege la calidad de la herramienta al eliminar el riesgo de astillamiento.

AutoMarkX acepta hasta dos paletas de herramientas completas, lo que significa que Ud. puede marcar un gran lote de herramientas sin la necesidad de personal. El marcado flexible significa que el mensaje se puede grabar en un solo lado del vástago o en lados opuestos del vástago, así como en el extremo de la herramienta. La última opción es especialmente útil para aplicaciones en las que es necesario grabar un código de identificación de herramienta único (por ejemplo, Datamatrix) en la herramienta. Los códigos como Datamatrix generalmente están grabados en el vástago donde corren el riesgo de exponerse a un desgaste superficial excesivo, haciéndolos ilegibles. El extremo de la herramienta es el mejor lugar para grabar este tipo de código y solucionar este problema.

Solución de rectificado automatizado de lotes pequeños y demostraciones de rectificado de insertos
ANCA comprende el requisito de reducir continuamente los costos dentro de los procesos de producción, lo cual es un desafío particular en lotes de producción de herramientas complejas más pequeños y en el proceso de rectificado. Para abordar este desafío, ANCA ha desarrollado una solución flexible que utiliza tecnología RFID, nuestro lector de código de barras y medición de circuito cerrado LaserUltra interconectado con nuestro iGrind y el sistema ERP del cliente final. Este sistema se demostrará en la plataforma FX7 Linear. La demostración destacará cómo configurar una herramienta para rectificar utilizando un lector de código de barras y un código QR, cómo realizar ajustes fácilmente dentro de nuestro software ANCA, qué entradas son posibles en un sistema ERP, configurar la RFID para permitir la automatización de diámetros mixtos y el propio proceso de rectificado. La máquina FX7 Linear también estará equipada con el Pop-Up Steady, AutoStick, Auto Wheel Qualification e iView.

La independiente MX7 Linear con cargador RoboMate demostrará la solución de ANCA para el rectificado y la carga automática de insertos indexables. La máquina y el cargador se instalarán con sujeción, pinzas, paletas y estación de intercambio específicamente para la fabricación de insertos especiales. Los accesorios instalados en la máquina incluyen Auto Stick de 4 estaciones, Auto Wheel Qualification y LaserUltra.




GCX linear: prepárese para el biselado
Impulsada por la electrificación de la industria automotriz y el aumento general de la movilidad eléctrica, la demanda de cortadores de biselado ha experimentado un crecimiento interanual del 30%. La GCX Linear proporciona una solución completa para que los clientes aprovechan este mercado en rápido desarrollo, incluyendo la capacidad de producir cortadores biselados, cortadores de formacón y rectificado de placas. Ofrece un avanzado e independiente software para diseñar y optimizar la herramienta, perfectamente interconectado con el paquete de herramientas de engranajes dentro del conocido software ToolRoom de ANCA. La máquina está diseñada para brindar precisión con características que incluyen todos los ejes con motores lineales LinX y un cabezal mejorado. GCX Linear también agregó una serie de tecnologías: apósito AEMS, MTC en husillo rectificador y en husillo de aparador, medición integrada de herramientas de engranajes y compensación directa, estableciendo el nuevo estándar para producir herramientas de biselado que alcanzan la clase más alta de calidad DIN AA.

Debido a la novedad de la herramienta de biselado, muchas máquinas de medición de engranajes aún no tienen el modelo matemático correcto para evaluar la calidad del cortador. Liderando el mundo en la solución del problema de control de calidad, ANCA desarrolló el primer sistema integrado de medición de herramientas de engranajes en el mundo, el cual permite compensación, medición y rectificado en máquina, como la única solución práctica de circuito cerrado.
En GrindingHub, la GCX Linear demostrará el proceso de producción de cortadores de biselado asistido con el primer sistema integrado de medición de herramientas de engranajes de la industria.

Nuevo toolroom rn35
Además de las demostraciones sobre el software ToolRoom y CIM3D, que son líderes de la industria, los visitants tendrán una vista previa especial del próximo lanzamiento, el RN35.

ToolRoom RN35 se centra en la productividad y las mejoras en el tiempo de ciclo, especialmente en los costos de funcionamiento de la máquina. Las nuevas características de optimización de procesos ayudan a permitir la reducción de tiempo de ciclo, lo que a su vez proporciona herramientas de mejor calidad y vida útil de las ruedas . Esto incluye reducción automatizada del tiempo de rectificado de aire y las brechas calculadas en base a modelos de simulación de herramientas. Algunas de las principales mejoras incluyen:

Optimización de la velocidad de alimentación : integración de la función Q-Prime en el software ToolRoom para lograr una tasa de eliminación de material (MRR) constante según las especificaciones de los fabricantes de ruedas. Esto se hace calculando y controlando la velocidad de alimentación no constante cuando corresponda para lograr un mejor tiempo de ciclo y, como el diámetro, al actualizar las ruedas a intervalos regulares.

Acanalado de perfil: brinda la capacidad de controlar y mantener el ángulo de gancho/inclinación a lo largo de la trayectoria del borde de corte en un perfil determinado. Aumenta el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta debido al ángulo uniforme de gancho/inclinación a lo largo del borde. de perfil: brinda la capacidad de controlar y mantener el ángulo de gancho/inclinación a lo largo de la trayectoria del borde de corte en un perfil determinado. Aumenta el rendimiento de corte y la vida útil de la herramienta debido al ángulo uniforme de gancho/inclinación a lo largo del borde.

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