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Renishaw presenta un sistema de encoder absoluto multi-DoF
Solución de encoder óptico con nueva escala 1.5D que permite mediciones de hasta seis grados de libertad para sistemas de movimiento de precisión y compensación avanzada de errores.
www.renishaw.com

La fabricación de semiconductores, el mecanizado de precisión, la fotónica y los sistemas avanzados de automatización requieren cada vez más una retroalimentación precisa de posición multieje para mantener tolerancias estrictas y un alto rendimiento. Para abordar estos requisitos, Renishaw ha introducido un sistema de encoder óptico absoluto de múltiples grados de libertad (multi-DoF), que combina nueva tecnología de escala con cabezales de lectura de encoder absoluto ya consolidados.
El sistema se presentará en Laser World of Photonics China 2026 (Shanghai, 18–20 de marzo de 2026, Stand E7.7201), dirigido a sistemas de movimiento de alto rendimiento donde la precisión, la repetibilidad y la estabilidad dinámica son críticas.
Nueva escala 1.5D permite medición multieje directa
En el núcleo del sistema se encuentra la escala RXMA30 1.5D, diseñada para trabajar junto con los cabezales de lectura de encoder absoluto RESOLUTE. La escala incorpora pistas de medición separadas, lo que permite una retroalimentación directa de posición tanto en los ejes X como Y sin depender de interpolaciones de señal complejas o reconstrucción computacional.
Este enfoque simplifica el diseño del sistema al tiempo que mejora la fiabilidad de la medición, especialmente en aplicaciones donde:
- El movimiento multieje debe ser monitorizado simultáneamente
- Las imperfecciones mecánicas afectan la precisión de posicionamiento
- Las variaciones térmicas influyen en la estabilidad del sistema
El uso de tecnología de encoder absoluto elimina la necesidad de rutinas de referencia, que pueden ser difíciles o poco prácticas en ciertos ejes, especialmente donde el control de movimiento es limitado o restringido.
Medición de hasta seis grados de libertad
El sistema de encoder admite mediciones de hasta seis grados de libertad (6DoF), lo que permite detectar desviaciones tanto lineales como rotacionales. Esta capacidad permite a los fabricantes de maquinaria monitorizar y compensar fuentes comunes de error, incluyendo:
Medición de hasta seis grados de libertad
El sistema de encoder admite mediciones de hasta seis grados de libertad (6DoF), lo que permite detectar desviaciones tanto lineales como rotacionales. Esta capacidad permite a los fabricantes de maquinaria monitorizar y compensar fuentes comunes de error, incluyendo:
- Desviaciones de rectitud en guías lineales
- Pequeños desplazamientos translacionales
- Errores de rotación dentro de las etapas de movimiento
Al permitir la compensación de errores en proceso, el sistema contribuye a mejorar la capacidad del proceso y aumentar el rendimiento en entornos de fabricación de precisión.
Estabilidad bajo condiciones térmicas y dinámicas
La escala RXMA30 está diseñada para mantener un rendimiento de medición repetible bajo condiciones térmicas y dinámicas variables. En sistemas de movimiento de alta velocidad o alta carga, donde las fluctuaciones de temperatura y la vibración pueden afectar la precisión, una metrología estable es esencial para una calidad de salida consistente.
Esto hace que el sistema sea adecuado para aplicaciones como:
Estabilidad bajo condiciones térmicas y dinámicas
La escala RXMA30 está diseñada para mantener un rendimiento de medición repetible bajo condiciones térmicas y dinámicas variables. En sistemas de movimiento de alta velocidad o alta carga, donde las fluctuaciones de temperatura y la vibración pueden afectar la precisión, una metrología estable es esencial para una calidad de salida consistente.
Esto hace que el sistema sea adecuado para aplicaciones como:
- Etapas de posicionamiento de obleas en semiconductores
- Sistemas de procesamiento láser en fabricación fotónica
- Equipos CNC y de metrología de alta precisión
Integración flexible en arquitecturas de control de movimiento
La solución de encoder está diseñada para ser compatible con una amplia gama de interfaces seriales y plataformas de control de movimiento, permitiendo la integración en arquitecturas de máquinas existentes sin rediseños extensivos.
Su configuración modular permite a los diseñadores de máquinas combinar múltiples escalas y cabezales de lectura según los requisitos del sistema, soportando tanto diseños estandarizados como plataformas de movimiento altamente personalizadas.
Posicionamiento dentro de las tecnologías de encoder multieje
Los sistemas de encoder multi-DoF se utilizan cada vez más en aplicaciones donde la retroalimentación de un solo eje es insuficiente para alcanzar las tolerancias requeridas. En comparación con los encoders lineales convencionales, las soluciones multieje reducen la dependencia de la alineación mecánica y de sistemas de calibración externos.
El enfoque de Renishaw se centra en combinar la medición absoluta de posición con capacidad multieje, reduciendo la complejidad del sistema mientras permite la compensación en tiempo real de errores mecánicos—un enfoque alineado con las tendencias en automatización de alta precisión y sistemas de fabricación inteligente.
Editado por la periodista industrial Natania Lyngdoh — Adaptado por IA
www.renishaw.com
La solución de encoder está diseñada para ser compatible con una amplia gama de interfaces seriales y plataformas de control de movimiento, permitiendo la integración en arquitecturas de máquinas existentes sin rediseños extensivos.
Su configuración modular permite a los diseñadores de máquinas combinar múltiples escalas y cabezales de lectura según los requisitos del sistema, soportando tanto diseños estandarizados como plataformas de movimiento altamente personalizadas.
Posicionamiento dentro de las tecnologías de encoder multieje
Los sistemas de encoder multi-DoF se utilizan cada vez más en aplicaciones donde la retroalimentación de un solo eje es insuficiente para alcanzar las tolerancias requeridas. En comparación con los encoders lineales convencionales, las soluciones multieje reducen la dependencia de la alineación mecánica y de sistemas de calibración externos.
El enfoque de Renishaw se centra en combinar la medición absoluta de posición con capacidad multieje, reduciendo la complejidad del sistema mientras permite la compensación en tiempo real de errores mecánicos—un enfoque alineado con las tendencias en automatización de alta precisión y sistemas de fabricación inteligente.
Editado por la periodista industrial Natania Lyngdoh — Adaptado por IA
www.renishaw.com

