TE Connectivity ya está produciendo miles de piezas de nivel aptas para el sector aeroespacial que deben cumplir requisitos estrictos. Las impresoras con la tecnología P3 respaldan una cartera creciente de materiales de alto rendimiento con precisión, repetibilidad y tiempo de fabricación líderes del sector.
Yaskawa Ibérica ha diseñado e instalado una celda de soldadura de dos estaciones de trabajo de acuerdo con las necesidades de la empresa de carrocerías Liderkit con el fin de aumentar la capacidad de producción y conseguir la máxima calidad en el acabado de las piezas.
Experiencia de Technoset UK. Technoset opera principalmente en el mercado aeroespacial. La compañía se ha especializado en la creación de componentes mecanizados altamente precisos y complejos en sus centros de torneado y mecanizado multieje tanto en metales comunes como exóticos.
La empresa francesa CFTFI (Chaigneau Frères Tôlerie Fine Industrielle) está especializada desde hace casi 40 años en la calderería, la soldadura mecánica, el corte y el revestimiento de polvo. Con la certificación ISO9001 desde hace 5 años y comprometida con la certificación ISO14001, la empresa fabrica piezas para una amplia gama de sectores, como la construcción, la maquinaria agrícola, el ferrocarril, el mobiliario, la industria y la subcontratación de automóviles. Todos estos sectores representan una fuerte demanda en el campo del trabajo del metal y la chapa, así como una necesidad de producción cada vez mayor.
Aumentar la capacidad con el mismo número de máquinas significa aumentar la eficiencia. Significa optimizar la producción, justo lo que Bavieri Alfeo Precision Mechanics ha hecho.
El experto en TI para fabricantes de chapa y metal generó gran interés y expectación en torno a sus soluciones de software y a su presentación durante la celebración de EuroBLECH Digital Innovation Summit.
"El volumen de piezas fabricadas no había sido nunca tan alto, así que la primera necesidad fue aumentar la cantidad de inspecciones para garantizar un producto de calidad".