Sistemas integrados de mecanizado CNC y automatización

DMG MORI presentará en la CCMT 2026 (21–25 de abril, Shanghái) un portafolio de sistemas de mecanizado CNC y soluciones de automatización con enfoque en flujos de producción integrados. La presentación destaca tecnologías de integración de procesos, automatización y transformación digital en entornos de fabricación de alta precisión.

Transformación del mecanizado en la producción industrial
La presentación se basa en el concepto de Machining Transformation (MX), que combina integración de procesos, automatización, transformación digital y transformación ecológica. Estos elementos reflejan la evolución hacia una cadena de suministro digital en la fabricación, donde máquinas, software y sistemas automatizados están interconectados para mejorar la eficiencia y la consistencia.

Las aplicaciones se orientan principalmente a la fabricación de semiconductores y a la robótica, donde la precisión, la repetibilidad y la automatización escalable son esenciales.

Plataformas de mecanizado CNC para aplicaciones de alta precisión
Entre los sistemas presentados se encuentra el centro de torneado NLC 2500 | 700, diseñado para mecanizar piezas de hasta 366 mm de diámetro y 700 mm de longitud. Incorpora una bancada con guías raspadas, una torreta motorizada integrada y encoders Magnescale para control en bucle cerrado.

Incluye opciones como fresado, eje Y y contra-husillo, lo que permite adaptar la máquina a distintos requisitos de producción. Puede integrarse con soluciones de automatización como cargadores tipo pórtico o robots, facilitando la producción continua.

Integración torneado-fresado y operación automatizada
El centro turn-mill CTX beta 450 TC permite el mecanizado completo en seis caras dentro de una superficie compacta de aproximadamente 10 m². Admite piezas de hasta 500 mm de diámetro y 1100 mm de longitud, con capacidad de barra de hasta 102 mm (opcional).

El husillo turn-mill alcanza velocidades de hasta 20.000 rpm, mientras que el husillo principal y el contra-husillo llegan a 5.000 rpm con un par máximo de 720 Nm. Los avances rápidos de hasta 50 m/min contribuyen a reducir los tiempos de ciclo.

Combinado con el sistema de automatización Robo2Go, permite operación continua 24/7, adecuada para entornos de producción de alto volumen.

Mecanizado láser de femtosegundos para microherramientas
Para aplicaciones de microescala, la LASERTEC 50 PrecisionTool Femto ofrece mecanizado láser de 5 ejes con un láser de femtosegundos de 20 W. Los pulsos ultracortos permiten una mínima eliminación de material con baja afectación térmica, alcanzando acabados superficiales de hasta Ra 0,1 µm.

La máquina está diseñada para herramientas de hasta 0,3 mm de diámetro y permite mecanizado simultáneo en 5 ejes para geometrías complejas. Los sistemas opcionales de manipulación de palets permiten producción automatizada en turnos sin operario.

Producción local y eficiencia de la cadena de suministro
Las máquinas fabricadas en China, como el centro de mecanizado horizontal NHC 6300 y el torno NLC 2500 | 700, forman parte de la estrategia de producción regional de DMG MORI. Las plantas en Tianjin y Pinghu reducen las distancias de transporte y los tiempos de entrega, además de facilitar la adaptación a los requisitos locales.

Este enfoque contribuye a una cadena de suministro digital más eficiente, donde la retroalimentación del cliente se integra rápidamente en la optimización de productos.

Alcance de aplicación y relevancia industrial
Los sistemas presentados responden a las necesidades de fabricación en industrias de alta precisión, especialmente en semiconductores y robótica. Estos sectores requieren tolerancias estrictas, automatización flexible y calidad constante.

La integración de mecanizado CNC, procesamiento láser y automatización en flujos de trabajo unificados permite reducir tiempos de preparación, aumentar la productividad y habilitar modelos de producción escalables en entornos industriales complejos.

Editado por la periodista industrial Sucithra Mani con la ayuda de IA.

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