TRUMPF TruLaser Weld 3000: Celda de soldadura compacta

En EuroBLECH 2026 (20–23 de octubre de 2026), TRUMPF presenta un sistema de automatización que ahorra espacio para la soldadura láser. La tecnología está diseñada específicamente para la construcción de aparatos e instalaciones, la tecnología médica y la producción de componentes de chapa para centros de datos.

Retos en la fabricación de chapa y automatización de plantas
La escasez de trabajadores cualificados, el espacio de producción limitado y las geometrías de componentes que cambian con frecuencia exigen a las empresas de fabricación arquitecturas de plantas flexibles y que ahorren espacio. La TruLaser Weld 3000 aborda estos requisitos espaciales con una superficie ocupada de 3,65 x 3,65 metros. Esto representa una reducción de espacio de aproximadamente un 24 por ciento en comparación con la versión más pequeña de su sistema predecesor, la TruLaser Weld 5000. A pesar de la cabina protectora compacta, la celda procesa piezas del tamaño de un palé, lo que se logra mediante la integración de un robot KUKA Iontec con un alcance de 2100 milímetros y la última generación de sistemas de control. Para alinear los componentes, el usuario puede elegir entre una mesa de soldadura clásica, un posicionador giratorio-inclinable o un cambiador rotativo compacto para la carga y descarga en paralelo al tiempo de procesamiento principal.

Corrección de trayectoria asistida por IA y programación offline
El cambio entre diferentes componentes en la producción de lotes pequeños requiere tiempos de preparación cortos. La celda de soldadura láser permite la creación paralela de programas de soldadura basados en datos CAD a través del software TruTops Weld mientras la máquina sigue en uso productivo. Las desviaciones entre el modelo CAD virtual y la posición real de la pieza de trabajo son corregidas por el control de la máquina mediante la expansión de la función TeachLine AI. Este método basado en IA detecta automáticamente las desviaciones de los puntos de soldadura y adapta la trayectoria del robot a la situación real del componente. También se pueden realizar reajustes manuales utilizando la función TeachLine Touch con solo tocar la pantalla de la máquina, lo que reduce el tiempo total de programación y configuración hasta en un 50 por ciento. Según Moritz Berger, Gerente de Producto de TRUMPF, el sistema permite procesos estables, tiempos de entrega cortos y una alta flexibilidad de fabricación para ensamblajes con una gran variedad de variantes.

Óptica de soldadura compacta y puenteo de huecos avanzado
Para alcanzar costuras de soldadura de difícil acceso, por ejemplo, en el interior de carcasas o cajas profundas, el sistema ha sido equipado con una óptica de soldadura un 40 por ciento más pequeña. Se utilizan varias tecnologías láser para la estabilidad del proceso y la calidad de la costura: BrightLine Scan combina un escáner de alta frecuencia con un ajuste de enfoque motorizado, logrando soldaduras más anchas para salvar espacios de hasta 0,4 milímetros. En los procesos de soldadura profunda, la función BrightLine Weld reduce la formación de salpicaduras dividiendo la potencia del láser en un núcleo interno y externo dentro del cable de luz láser. Para huecos más grandes de hasta aproximadamente 1,5 milímetros, FusionLine añade deliberadamente hilo de aporte al proceso para introducir material. Equipado con potencias láser de tres o cuatro kilovatios, el sistema suelda acero inoxidable y acero dulce de hasta ocho milímetros de espesor, así como aluminio de hasta seis milímetros de espesor.




Contexto adicional
Esta sección contiene especificaciones técnicas y un análisis comparativo que no se incluyeron en el anuncio original del producto.

En el mercado de las celdas de soldadura láser con cerramiento industrial, la TruLaser Weld 3000 se posiciona en el segmento de rendimiento medio a alto (3 a 4 kW). Mientras que las soluciones de soldadura compactas de la competencia dependen cada vez más de arquitecturas de cobots más ligeras sin cabinas de protección láser completas para ahorrar espacio, TRUMPF ofrece un sistema industrial protegido según la clase de láser 1 con un robot industrial de servicio pesado dedicado (KUKA Iontec). Se pueden encontrar conceptos de celdas automatizadas similares de proveedores como Fronius o Yaskawa; sin embargo, el sistema de TRUMPF se diferencia por su conformación de haz patentada (BrightLine) y su procesamiento de imágenes asistido por IA para la corrección automática de la trayectoria (TeachLine AI), que hace que los complejos accesorios de sujeción queden obsoletos y traslada la compensación de tolerancia específica del componente directamente al control de la máquina.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

www.trumpf.com