DMG MORI en la AMB 2026

DMG MORI y Renishaw han presentado una célula de fabricación integrada que combina la manipulación automatizada de piezas y la metrología de bucle cerrado para la automatización industrial en operaciones de mecanizado en serie. El sistema conjunto utiliza máquinas herramienta CNC, robótica industrial y sistemas de calibración en taller para automatizar los procesos de corrección del mecanizado.

Desafío técnico y justificación de la cooperación
El mecanizado de componentes de precisión exige un control continuo de las tolerancias para contrarrestar el desgaste de las herramientas, las variaciones térmicas y las inconsistencias de la materia prima. El aseguramiento de la calidad convencional depende de la metrología fuera de línea, lo que introduce retrasos en la transferencia, requiere intervalos de inspección manual y aumenta las tasas de piezas defectuosas durante la producción por lotes.

Para superar estos retrasos, DMG MORI se asoció con Renishaw para conectar la inspección de piezas directamente con el entorno de ejecución CNC. Esta arquitectura integra la cinemática de la máquina y la robótica de manipulación con metrología comparativa dedicada, sin requerir intervención manual.

Arquitectura de medición integrada
La instalación incorpora el sistema de manipulación robótica DMG MORI MATRIS WPH junto con el sistema de calibración comparativa Renishaw Equator.

Las piezas procesadas en el área de mecanizado se transfieren mediante el robot directamente a la estación de inspección. El sistema de medición verifica las características geométricas críticas frente a una referencia patrón calibrada. Los datos de medición se transmiten directamente al control numérico de la máquina herramienta mediante interfaces digitales estándar. La plataforma CNC calcula las desviaciones dimensionales, ajusta los valores de compensación de herramienta de forma autónoma y aplica la corrección dinámica antes de las pasadas de mecanizado consecutivas.

Beneficios operativos e implementación
El sistema de bucle cerrado se presenta en la feria AMB de Stuttgart, celebrada del 15 al 19 de septiembre de 2026. La célula de automatización está dirigida a sectores de producción en serie, como la industria automotriz y la ingeniería mecánica de precisión, donde se requiere estabilidad del proceso y ciclos de producción continuos.

La retroalimentación directa de los datos de compensación elimina los ajustes manuales de la máquina y minimiza el desecho de material al estabilizar las cotas de mecanizado dentro de las tolerancias establecidas. Al combinarse con mecanismos de transporte sin conductor y una infraestructura de planificación digital, la célula integrada permite turnos de fabricación desatendidos y reduce los tiempos de inactividad imprevistos en series continuas o de alta variedad.

Editado por Evgeny Churilov, Induportals Media - Adaptado por IA.

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