Integración de fabricación escalable e infraestructura digital

En la feria comercial AMB, celebrada en Stuttgart del 15 al 19 de septiembre de 2026, DMG MORI presentó arquitecturas técnicas diseñadas para optimizar la fabricación industrial. El enfoque operativo se centra en la integración de procesos y la infraestructura digital, estableciendo una base medible para reducir la complejidad en las operaciones de mecanizado. La implementación técnica se basa en el fresado simultáneo de 5 ejes y el mecanizado completo de 6 caras, que sirven como base mecánica para integrar procesos secundarios, como el rectificado y el tallado de engranajes, directamente en el ciclo de producción primario.




Infraestructura de máquinas escalable y automatización
Para abordar los diversos requisitos operativos en diferentes sectores industriales, la empresa introdujo una nueva cartera de máquinas diseñadas para aplicaciones de menor complejidad. Estos sistemas, que incluyen la DMV 160 para operaciones de fresado vertical, la CLX 450 para procesos de torneado-fresado y la DMX 80 U para fresado de 5 ejes, proporcionan un punto de entrada estructurado a la fabricación automatizada. La integración física de sistemas robóticos, como el MATRIS WPH 70 para la manipulación de piezas y palets, y el sistema Robo2Go equipado con un mecanismo de sujeción automático, permite un funcionamiento autónomo. Esta configuración mecánica mitiga la necesidad de una intervención manual continua, estabilizando los ciclos de producción y respaldando las capacidades de fabricación continua.




Infraestructura digital y sistemas de control
La maquinaria física está conectada a través de una plataforma digital que consolida los datos operativos y el control de aplicaciones. Esta infraestructura digital facilita el despliegue de ciclos tecnológicos especializados que ejecutan tareas de mecanizado complejas sin la necesidad de maquinaria secundaria dedicada. La integración de ciclos de rectificado y tallado de engranajes basados en software reduce el tiempo de programación necesario hasta en un 60 por ciento. Además, mecanismos de control específicos adaptan la velocidad de avance mecánico de acuerdo con la carga detectada en la mesa, mientras que los sistemas de monitoreo de vibraciones están programados para ejecutar paradas de emergencia inmediatas. Estos parámetros de control mitigan el riesgo físico de colisiones y prolongan el ciclo de vida operativo del equipo.




Editado por: Maria Brueva, editora de Induportals – adaptado por IA.

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