Integración de infraestructura digital en procesos de mecanizado

El desarrollo de soluciones integradas para el mecanizado y la producción requiere la combinación de herramientas de corte y sistemas de evaluación de procesos. Estas implementaciones técnicas están diseñadas para su aplicación directa en las industrias aeroespacial, automotriz y energética.

Desafíos operativos y colaboración técnica
Sandvik Coromant desarrolla plataformas para la planificación de procesos, logística de producción y programación CAM. El desafío industrial actual consiste en coordinar el ciclo completo de fabricación para garantizar la estabilidad de las operaciones mecánicas. Para abordar esta complejidad y reducir errores de configuración, la empresa colabora con socios fabricantes de maquinaria, integrando soluciones de fresado, taladrado y torneado en diversas plataformas de hardware para validar los parámetros de corte y evaluar los procesos mediante datos operativos.

Soluciones tecnológicas y responsabilidades
La infraestructura digital implementada incluye una mesa de simulación interactiva de componentes en tres dimensiones. Este sistema procesa y visualiza el componente físico, la programación de la máquina, los parámetros de configuración técnica y la selección de herramientas para cada etapa secuencial del mecanizado. Asimismo, la arquitectura técnica incorpora un sistema de realidad virtual que permite revisar los protocolos de prueba y la aplicación de sistemas tecnológicos desarrollados en las instalaciones de producción de Mebane, Carolina del Norte, basándose en la recopilación y el análisis estadístico de datos de manufactura.

Implementación y despliegue
Estas tecnologías y metodologías de evaluación se configuran e implementan durante la feria International Manufacturing Technology Show, desarrollada del 14 al 19 de septiembre en Chicago. Durante el despliegue, consultores técnicos coordinan las plataformas de simulación con la infraestructura de maquinaria de socios colaboradores, permitiendo a los operadores evaluar la logística de producción, verificar secuencias CAM y medir las opciones de inversión en equipos en un entorno de integración operativa.

Aplicaciones y casos de uso
La plataforma se aplica funcionalmente en la manufactura de componentes industriales con geometrías complejas. Los casos de uso técnicos específicos incluyen la programación computarizada y el mecanizado de carcasas de motores para la industria aeroespacial y bloques de fracturación hidráulica para el sector de la energía. La aplicación de estas tecnologías en la automatización industrial estabiliza los parámetros de corte, incrementa el rendimiento mecánico de los materiales y facilita las tareas de verificación continua para los planificadores de los sistemas de manufactura.

Resultados e impacto operativo
Para cuantificar las mejoras en la cadena de valor, la plataforma despliega un sistema de evaluación de la manufactura que analiza ocho parámetros operativos, abarcando desde la aplicación de tecnología hasta la eliminación de residuos de material. Estas auditorías técnicas generan cuadros de mando detallados que permiten a los ingenieros medir su eficiencia de producción. En relación con la integración del sistema, Veronica Messersmith, presidenta para las Américas de Sandvik Coromant, señala que el rendimiento óptimo requiere estructurar cómo funciona el proceso en conjunto de principio a fin, combinando herramientas, soluciones digitales y conocimiento en un espacio técnico diseñado para la resolución de anomalías operativas en toda la cadena de valor.

Editado por Maria Brueva, redactora de Induportals – adaptado por IA.

www.sandvik.coromant.com