El fresado de pórtico de cinco ejes mejora la precisión de moldes de soplado

La fabricación de moldes de soplado para grandes recipientes plásticos requiere estabilidad dimensional en herramientas de varios metros manteniendo una gestión térmica precisa. En este contexto, Schütz implementó dos fresadoras de pórtico Zimmermann para la producción de moldes utilizados en la fabricación de contenedores intermedios para graneles (IBC).

La precisión del molde determina la calidad del contenedor
Schütz produce recipientes interiores multicapa de HDPE para IBC utilizados ampliamente en logística química y alimentaria. Los moldes de soplado se fabrican internamente, donde desviaciones a nivel micrométrico pueden provocar defectos en los contenedores finales.

Los sistemas de mecanizado anteriores generaban fallos, variaciones de calidad y retrasos por reprocesos. Tras la evaluación, la empresa instaló dos máquinas de pórtico: la FZP42 para desbaste y la FZP37 para acabado. Ambas ofrecen recorridos de trabajo de 4000 × 3500 × 1500 mm.

La FZP42 emplea un cabezal de horquilla de doble eje VH60 con husillo de 63 kW, mientras que la FZP37 utiliza un cabezal delgado VH30 y un husillo de 70 kW para mejorar el acceso a detalles finos.

Estabilidad térmica en mecanizado de gran tamaño
Las máquinas utilizan una estructura termosimétrica tipo caja dentro de caja destinada a limitar deformaciones térmicas y mantener constante la geometría durante ciclos de mecanizado prolongados. Una menor masa móvil mejora aceleración y precisión de posicionamiento.

La configuración incluye sistema combinado de refrigeración y lubricación, bombas de alta presión para taladrado profundo, lubricación de cantidad mínima, refrigeración por aire, transportador de virutas y cambiador de herramientas de 121 posiciones. Las máquinas operan prácticamente de forma continua, reduciendo reprocesos y esfuerzo total de fabricación de herramientas.




Canales de refrigeración como factor de rendimiento
El mecanizado de cinco ejes permite perforar canales de refrigeración siguiendo el contorno del molde. Esto mejora la extracción de calor durante el soplado, reduce el tiempo de ciclo y aumenta la fiabilidad del proceso.

En una aplicación, la FZP42 desbastó la mitad de un molde a partir de un bloque de aluminio de 2,2 toneladas, mientras la FZP37 realizó el acabado y taladrado. Los canales pueden colocarse más cerca de la superficie y perforarse con una inclinación de 0,6° a lo largo de 1,4 m, mejorando la uniformidad de la pieza y reduciendo la duración del ciclo.

Integración del servicio en el mantenimiento
Cada máquina incluye una función de soporte basada en código QR que genera una solicitud de servicio con datos de la máquina, permitiendo asistencia remota más rápida. Este enfoque respalda prácticas de mantenimiento predictivo dentro de la cadena digital de producción de herramientas.

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